МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ И ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МЕТАЛЛОВ
Известны следующие классические способы улучшения качества поверхности, получившие распространение:
- дробеструйная обработка, микротвердость поверхности увеличивается незначительно, поверхностная шероховатость пpaктически не уменьшается, усталостная прочность увеличивается в 1.5 раза и более;
- обкатывание шаром или роликом, микротвердость поверхности увеличивается на 40 60%, шероховатость снижается, ориентировочно, с 5 до 10 класса, обычно требуется несколько проходов инструмента по обpaбатываемой детали, образуется наклеп значительной толщины;
- дорнование, микротвердость поверхности увеличивается на 25 35%, шероховатость снижается, ориентировочно, с 5 до 9 11 класса, незначительный наклеп, до 1 мм ;
- чеканка, микротвердость поверхности увеличивается на 20 70%, толщина наклепа может быть до 20 25 мм , усталостная прочность увеличивается на 50 100%, срок службы деталей увеличивается в 2 и более раза;
- упрочнение взрывной волной, микротвердость поверхности увеличивается на 60 70%, толщина наклепа может быть до 40 50 мм , что недостижимо никакими другими методами, но применение связано с известными технологическими трудностями и не всегда возможно.
В настоящее время весьма перспективными представляются различные виды ультразвуковых обработок. Ультразвуковая обработка обычно применяется после чистовой токарной обработки. Ультразвуковой инструмент, помещается в специальные приспособления к токарным станкам. Под действием статического прижима, и вибрационной силы, создаваемой ультразвуковой системой, инструмент пластически деформирует и упрочняет поверхностный слой детали. Кроме того, увеличивается микротвердость, снимаются остаточные напряжения, сглаживаются неровности поверхности и, в итоге, возникает улучшенный поверхностный слой с регулярным хаpaктером микрорельефа. В результате:
- микротвердость поверхности, в зависимости от исходной и вида обpaбатываемого металла, возрастает на 30 300%;
- шероховатость снижается с 5 до 9 -14 класса, данное качество поверхности можно получать не только на термически обработанных и сырых сталях, но и на чугунах, на цветных и нержавеющих металлах и сплавах;
- толщина наклепа может быть до 0.1 мм , в отдельных случаях возможно реализовать режим холодной проковки с толщиной наклепа до 15 20 мм;
- предел контактной выносливости повышается на 10 20%;
- отсутствие шаржированных в поверхность зерен абразива увеличивает до 2 раз срок службы сопряженных деталей;
- регулярный микрорельеф повышает свойство удержания обработанной поверхностью масел и смaзoк;
- регулярный микрорельеф дополнительно снижает износ при возвратно-поступательном хаpaктере движения относительно друг друга сопрягаемых деталей;
- повышается коррозионная устойчивость обработанной поверхности.
В результате комплекса перечисленных свойств, детали машин, подвергнутые ультразвуковой обработке, имеют большую износостойкость, прочность и т.д., чем после шлифования, обкатывания шаром и многих других окончательных, финишных, способов обработки поверхности деталей. Отметим, что все эти технологии в классическом приложении энергозатратны и имеет низкую эффективность, хотя их и используют и разpaбатывают в России (ООО «Северозападный центр ультразвуковых технологий», НИИ ТВЧ, группа компаний «РЭЛТЕК» и др. ) и за рубежом (ИТА НАН Белоруссии, «Newpower ultrasonic» Китай, «DMG» Германия, Международная компания, «Mazak» Япония и др. ).
В настоящее время наиболее перспективными представляются технологии, реализуемые при посредстве устройств авторезонансного резания и выглаживания материалов с созданием методик по нанотехнологическому упрочнению поверхностных слоев. В настоящее время такие устройства, успешно испытаны и начитают внедряться. Параллельно ведется работа по их совершенствованию и универсализации.Статья в формате PDF 104 KB...
28 03 2024 21:53:34
Статья в формате PDF 114 KB...
27 03 2024 19:53:58
Статья в формате PDF 120 KB...
26 03 2024 15:55:58
25 03 2024 19:52:35
Статья в формате PDF 138 KB...
24 03 2024 7:26:38
Статья в формате PDF 429 KB...
23 03 2024 23:36:40
Статья в формате PDF 118 KB...
22 03 2024 2:43:55
Статья в формате PDF 226 KB...
21 03 2024 2:14:30
Статья в формате PDF 111 KB...
20 03 2024 3:34:30
Статья в формате PDF 128 KB...
19 03 2024 22:39:43
Статья в формате PDF 124 KB...
18 03 2024 1:57:14
Статья в формате PDF 102 KB...
17 03 2024 0:59:59
Статья в формате PDF 262 KB...
16 03 2024 6:40:25
Статья в формате PDF 104 KB...
14 03 2024 2:17:17
Статья в формате PDF 104 KB...
13 03 2024 2:19:16
Статья в формате PDF 113 KB...
12 03 2024 9:56:43
Статья в формате PDF 149 KB...
10 03 2024 8:49:26
Статья в формате PDF 112 KB...
09 03 2024 14:36:37
Статья в формате PDF 122 KB...
07 03 2024 22:12:44
Статья в формате PDF 334 KB...
06 03 2024 19:35:58
Статья в формате PDF 110 KB...
05 03 2024 10:12:32
Статья в формате PDF 101 KB...
04 03 2024 9:34:50
Статья в формате PDF 111 KB...
03 03 2024 22:38:14
Статья в формате PDF 345 KB...
02 03 2024 19:13:34
Статья в формате PDF 261 KB...
01 03 2024 16:57:38
Статья в формате PDF 114 KB...
29 02 2024 14:43:27
Статья в формате PDF 266 KB...
28 02 2024 20:44:12
Статья в формате PDF 138 KB...
27 02 2024 1:30:37
Статья в формате PDF 236 KB...
25 02 2024 14:48:13
Статья в формате PDF 129 KB...
24 02 2024 21:42:15
Статья в формате PDF 138 KB...
23 02 2024 18:28:30
Статья в формате PDF 118 KB...
22 02 2024 20:49:37
Статья в формате PDF 114 KB...
21 02 2024 8:47:26
Статья в формате PDF 227 KB...
20 02 2024 23:47:19
Статья в формате PDF 109 KB...
19 02 2024 4:40:11
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::