ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЭЛЕКРОМАГНИТНЫХ МЕХАНОАКТИВАТОРОВ
В результате теоретических и экспериментальных исследований [1, 2, 3] выявлено, что интенсивность обработки продукта в элекромагнитных механоактиваторах (ЭММА) зависит от скоростных режимов работы.
При действии на размольные ферромагнитные элементы центробежной силы значительной величины рабочий объем нельзя считать равноценным в магнитном отношении в связи с неравномерным распределением по его высоте ферромагнитных размольных элементов (феррошаров). Величину силовых взаимодействий между феррошарами определяет величина индукции в рабочем объеме ЭММА, которая в свою очередь при той же м.д.с. обмотки управления и размерах рабочего объема зависит от линейной скорости перемещения размольных элементов. Магнитное сопротивление рабочего объема увеличивается под действием центробежной силы, оттесняющей размольные элементы к внутренней стенке наружного цилиндра ЭММА, что уменьшает величину индукции, а, следовательно, и сцепляющее усилие между феррошарами.
Действие центробежной силы на κ-й размольный ферромагнитный шар, расположенного у поверхности внутреннего цилиндра ЭММА и являющегося основанием структурной цепочки, можно учесть, исходя из следующих соображений
(1)
где РЦ - центробежная сила, действующая на размольный элемент; - масса размольного элемента; Rκ - радиус, равный расстоянию от центра шара до оси вращения внутреннего цилиндра; ωκ - значение угловой скорости вращения феррошара на уровне радиуса Rκ.
Преобразуя формулу (1) с учетом того, что (здесь VЛ - линейная скорость шара, расположенного на уровне поверхности внутреннего цилиндра ЭММА; R2 - радиус внутреннего цилиндра ЭММА), получим
(2)
Если считать, что центробежная сила достигает величины РЦ = K1Fr (где Fr - сцепления между феррошарами и поверхностью внутреннего цилиндра ЭММА) и ее можно компенсировать увеличением м.д.с. обмоток управления, то нормальная работа ЭММА будет осуществляться при значении линейной скорости феррошаров, определяемой по формуле
(3)
где К1 - коэффициент, хаpaктеризующий величину компенсируемой центробежной силы при помощи увеличения м.д.с. обмоток управления.
Для определения коэффициента К1 необходимо располагать кривой намагничивания магнитопровода ЭММА Φ = φ(Iу) и зависимостью Fr = φ1(B0) для феррошаров, снятой в статических условиях (n1 = 0). Если рабочая точка расположена на линейном участке хаpaктеристики Φ = φ(Iу), то имеется возможность, увеличивая ток управления, увеличивать до известного предела величину индукции В0, и силу сцепления Fr, т.е. компенсировать действие центробежной силы на размольные элементы при повышении скоростного режима работы ЭММА. Коэффициент К1 при линейных хаpaктеристиках указанных зависимостей определяется по формуле
(4)
Допустимую частоту вращения внутреннего цилиндра, при которой осуществляется целенаправленная переориентация размольных элементов в «слое скольжения», можно определить по формуле
или
(5)
Установлено, что использование математической зависимости (5) позволяет в процессе расчета, проектирования и эксплуатации типовых рядов ЭММА устанавливать оптимальные соотношения между электромагнитным и скоростным режимами их работы, при которых обеспечивается максимизация дисперсности обpaбатываемого продукта [4,5].
Список литературы
- Беззубцева М.М., В.С.Волков. Теоретические основы электромагнитной механоактивации. - СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2011. -250 с.
- Беззубцева М.М., Криштопа Н.Ю. Теоретические основы электромагнитного измельчения. - СПб.: СПбГАУ, 2005. - 169 с.
- Максвелл Дж.К. О Фарадеевых силовых линиях. - М., 1907. - 185 с.
- Беззубцева М.М. Электромагнитные измельчители. Теория и технологические возможности: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - СПб.: СПбГАУ, 1997. - 24 с.
- Беззубцева М.М., Пасынков В.Е., Родюков Ф.Ф. Теоретическое исследование электромагнитного способа измельчения материалов. - СПб.: СПбТИХП, 1993. - 49 с.
Статья в формате PDF
114 KB...
11 10 2026 21:56:19
Статья в формате PDF
289 KB...
10 10 2026 6:10:23
Статья в формате PDF
136 KB...
08 10 2026 3:59:56
Статья в формате PDF
121 KB...
07 10 2026 1:23:43
Статья в формате PDF
132 KB...
05 10 2026 12:57:33
На основе сухого экстpaкта полученного из растительного сбора (солодка гoлая, софора японская, календула лекарственная) были приготовлены три композиции в виде гранул, которые отличаются количеством склеивающего вещества – прополиса. Выбор вспомогательных веществ был подтвержден и обоснован в опытах in vitro, in vivo, in situ.
...
04 10 2026 18:23:30
Статья в формате PDF
127 KB...
03 10 2026 16:25:31
Статья в формате PDF
273 KB...
02 10 2026 20:44:54
Статья в формате PDF
117 KB...
01 10 2026 2:40:13
Статья в формате PDF
129 KB...
30 09 2026 10:56:57
Статья в формате PDF
101 KB...
29 09 2026 20:28:40
Статья в формате PDF
164 KB...
28 09 2026 16:31:24
Статья в формате PDF
147 KB...
26 09 2026 18:51:59
Статья в формате PDF
101 KB...
24 09 2026 15:48:18
Статья в формате PDF
257 KB...
23 09 2026 0:34:29
Статья в формате PDF
131 KB...
22 09 2026 3:19:57
Статья в формате PDF
91 KB...
21 09 2026 1:16:11
Статья в формате PDF
289 KB...
20 09 2026 3:59:38
Статья в формате PDF
217 KB...
19 09 2026 14:30:46
Статья в формате PDF
236 KB...
18 09 2026 23:50:30
Статья в формате PDF
116 KB...
17 09 2026 12:53:45
Статья в формате PDF
256 KB...
16 09 2026 11:45:56
Статья в формате PDF
132 KB...
15 09 2026 11:22:21
Статья в формате PDF
115 KB...
14 09 2026 19:46:44
Статья в формате PDF
96 KB...
13 09 2026 21:34:57
Статья в формате PDF
101 KB...
12 09 2026 15:20:43
Статья в формате PDF
275 KB...
11 09 2026 1:36:53
Статья в формате PDF
123 KB...
10 09 2026 11:12:32
Статья в формате PDF
182 KB...
09 09 2026 6:54:37
Работа посвящена физическому моделированию торцевого выпуска руды при системах с обрушением руды и вмещающих пород. Актуальность темы определяется необходимостью повышения эффективности отработки рудных месторождений полезных ископаемых с применением систем с обрушением. Рассматриваемые системы хаpaктеризуются высокими показателями потерь и разубоживания руды. Моделирование выпуска руды позволят решать вопрос оптимизации параметров системы разработки и совершенствования технологических процессов очистной выемки.
...
07 09 2026 5:34:48
Статья в формате PDF
104 KB...
06 09 2026 14:35:56
Статья в формате PDF
103 KB...
05 09 2026 23:15:49
Статья в формате PDF
113 KB...
04 09 2026 6:25:26
Статья в формате PDF
172 KB...
03 09 2026 8:15:13
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::
