ВЫСОКОДИСПЕРСНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОРОШКИ – ПОЛУЧЕНИЕ, ИССЛЕДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Ансамбль малых частиц хаpaктеризуется теми свойствами, которые получает твердое тело при уменьшении его размеров. Различные физические свойства по отношению к хаpaктерным размерам малости обусловлены соизмеримостью вкладов поверхностного и объемного компонентов в свободную энергию частиц. Получение композиционных порошков представляющих собой сложную структуру ("ядро" состоит из одного элемента, оболочка, окружающее ядро из другого элемента) позволяет также вносить дополнительную энергию. Энергия вносится за счет взаимодействия между "ядром" и оболочкой. Это также приводит к изменению структурных и физических свойств: тепловых, магнитных и др. В связи с этим важным представляется установление связи между физическими свойствами малых частиц и особенностями их строения. В данной работе были получены высокодисперсные порошки Со/Сu и исследованы их структура и магнитные свойства. Высокодисперсные порошки (Co88P12)100‑Х/CuХ (концентрация меди изменялась в пределах от 20 до 90 ат. %), представляющие собой ядро аморфного сплава Co88P12, покрытого слоем нанокристаллической меди были получены путем химического осаждения кристаллической оболочки из меди на частицы аморфного Co88P12 . Частицы порошка имели сферическую форму, размер большинства частиц составлял (0,5 ¸ 1) мкм. Порошки были получены комбинированным методом химического осаждения, основанным на реакции восстановления металлов из водных растворов соответствующих солей.
Для определения атомной структуры образцов были проведены дифpaкционные исследования на дифpaктометре ДРОН-3 с использованием Cu Ka излучения. Были исследованы основные (намагниченность насыщения М0, величина поля локальной анизотропии Ha) и интегральные (коэрцитивная сила Hc, величина резонансного поля Hр, ширина линии ФМР - DH) магнитные хаpaктеристики полученных образцов. Исследования низкотемпературных и полевых зависимостей намагниченности насыщения М(Т) и М(Н) показали, что СоР/Cu порошки представляют собой мелкодисперсную смесь ферромагнитной и суперпарамагнитной фаз. Ферромагнитная фаза в случае композитных порошков с аморфным ядром хаpaктеризуется полем локальной анизотропии равным по величине 2,4 КЭ и пpaктически не меняется при изменении концентрации меди. Намагниченность насыщения композитных порошков М0 убывает монотонно с увеличением концентрации меди от 700 Гс до 66 Гс в ряду концентраций меди от 20 до 90 ат.% . Величина DH ФМР остается постоянной вплоть до 50 ат.%, при дальнейшем увеличении толщины слоя меди наблюдается резкое уменьшение значения DH ФМР с 3,0 КЭ для (Co88P12)50/Cu50 порошка до 1,6 КЭ для частиц состава (Co88P12)10/Cu90. Увеличение содержания меди свыше 60 ат.% приводит также и к изменению величины коэрцитивной силы. Так, если порошки (Co88P12)100-X/CuX с х < 60 ат% хаpaктеризуются значением Нс = 250Э, то при х > 60% значение Нс возрастает до 450Э.
Обработка ультрадисперсных порошков в мельницах различного типа (так называемый механохимический синтез или механическое сплавление ) позволяет, изменяя величину энергонасыщенности системы, получать метастабильные фазы с уникальными свойствами, которые зачастую не реализуются при изготовлении сплавов другими методами. В частности, механическое сплавление (МС) осуществляется даже в системах с положительной энтальпией смешения, таких как сплавы Fe-Cu, Ag-Cu, Co-Cu. В данной работе в качестве исходных реагентов МС были использованы вышеназванные порошки композиционных частиц (Co88P12)100-X/CuX , представляющих собой ядро из сплава Со-Р, покрытого слоем меди. Таким образом, еще до начала процесса механосплавления была сформирована обширная контактная поверхность, что должно было значительно ускорить процесс формирования метастабильного твердого раствора Co-Cu.
Действительно, сравнительное исследование МС пересыщенных твердых растворов из смесей порошков Со-Р и Cu и композиционных порошков (Co-P)100-X/CuХ показало, что механическое сплавление композиционных порошков с аморфным ядром протекает гораздо быстрее, чем аналогичных порошков, но с кристаллическим ядром, либо механических смесей порошков Со-Р и Cu. Таким образом, основная «физико-химическая» причина ускорения процесса механосплавления порошков с композиционными частицами - это уже существующая в них обширная межфазная граница сплавляемых компонент и высокая энергонасыщенность одного из компонент.
Статья в формате PDF
93 KB...
12 06 2026 0:33:32
Статья в формате PDF
223 KB...
11 06 2026 3:11:55
Статья в формате PDF
141 KB...
10 06 2026 20:50:39
Статья в формате PDF
165 KB...
06 06 2026 21:38:34
Статья в формате PDF
94 KB...
05 06 2026 9:34:39
Статья в формате PDF
115 KB...
04 06 2026 16:59:19
Экспериментально показано, что получать электроэнергию из атмосферы можно, используя параметрические процессы, возникающие в атмосфере при электрической поляризации молекул воздуха. Вертикальный градиент электрического поля Земли при этом не играет роли, поэтому антенну можно располагать вблизи поверхности Земли, что существенно упрощает приёмник электроэнергии. ...
03 06 2026 6:11:59
Статья в формате PDF
129 KB...
02 06 2026 6:11:46
Статья в формате PDF
153 KB...
01 06 2026 12:59:23
Статья в формате PDF
108 KB...
31 05 2026 7:29:55
Проведены исследования в области экструдирования многокомпонентных смесей из отходов различных производств, предложена технологическая схема линии по получению ДПКТ. Экспериментальные исследования проводились в два этапа и определялись параметры процесса – производительность, мощность сил полезного сопротивления, в зависимости от угловой скорости вращения шнека пресса-экструдера, от температуры экструдируемого материала, от влажности экструдируемой смеси и процентного содержания компонентов смеси.
...
30 05 2026 17:50:32
Статья в формате PDF
115 KB...
29 05 2026 13:43:14
Разработана методика выделения и очистки глюкоамилазы, включающая стадии ультрафильтрации на мембране УФМ-50, осаждения изопропиловым спиртом и гель-хроматографии на сефадексах G-25 и G-150, которая позволила получить гомогенный препарат глюкоамилазы из Saccharomyces cerevisiae ЛВ-7 с 70-кратной степенью чистоты; кажущаяся молекулярная масса фермента 99,8 кДа.
...
27 05 2026 11:29:58
Статья в формате PDF 231 KB...
26 05 2026 0:41:57
Статья в формате PDF
301 KB...
25 05 2026 10:55:43
Статья в формате PDF
132 KB...
24 05 2026 16:29:58
Статья в формате PDF
252 KB...
22 05 2026 5:32:46
Статья в формате PDF
102 KB...
21 05 2026 20:37:14
Статья в формате PDF
104 KB...
20 05 2026 0:50:38
Статья в формате PDF
109 KB...
18 05 2026 13:29:56
Статья в формате PDF
153 KB...
17 05 2026 10:35:51
По статистическим рядам динамики урожайности сена однолетних и многолетних трав показаны результаты идентификации биотехнического закона и его применения в волновых составляющих математической модели динамики.
...
16 05 2026 1:28:45
Статья в формате PDF
312 KB...
15 05 2026 20:41:37
Статья в формате PDF
109 KB...
14 05 2026 1:45:35
Статья в формате PDF
244 KB...
13 05 2026 10:12:41
Статья в формате PDF
235 KB...
12 05 2026 18:31:17
Статья в формате PDF
103 KB...
11 05 2026 14:56:20
Изучена анатомическая изменчивость строения акромиально-ключичного сустава и прочность его связок. Разработан собственный способ лечения больных с вывихом акромиального конца ключицы. Приведены показания для консервативного и хирургического лечения вывихов ключицы.
...
10 05 2026 16:55:10
Статья в формате PDF
100 KB...
09 05 2026 20:40:30
Статья в формате PDF
269 KB...
08 05 2026 12:26:11
Статья в формате PDF
113 KB...
07 05 2026 20:39:56
Статья в формате PDF
112 KB...
06 05 2026 13:24:27
Статья в формате PDF
305 KB...
04 05 2026 14:48:12
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::
