АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДПКТ) > Полезные советы
Тысяча полезных мелочей    

АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДПКТ)

АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДПКТ)

Баширов В.Д. 1 Левин Е.В. 2 Сагитов Р.Ф. 1 Антимонов С.В. 1 Гулак М.З. 3
1 ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный университет»2 ОАО «Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем»3 ФБУ «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Приволжскому округу»
Проведены исследования в области экструдирования многокомпонентных смесей из отходов различных производств, предложена технологическая схема линии по получению ДПКТ. Экспериментальные исследования проводились в два этапа и определялись параметры процесса – производительность, мощность сил полезного сопротивления, в зависимости от угловой скорости вращения шнека пресса-экструдера, от температуры экструдируемого материала, от влажности экструдируемой смеси и процентного содержания компонентов смеси. Статья в формате PDF 622 KB экструдированиемногокомпонентная смесьДПКТ (древесно-наполненные полимерные композиты) 1. Раувендаль К. Экструзия полимеров: пер. с анг.; под ред. А.Я. Малкина. – СПб.: Профессия, 2008. – 768 с., ил. 2. Конструкционный материал на основе вторичных полиэтилена и полиэтилентерефталата // Пластические массы. –1998. – № 4. 3. Композиционные материалы: пер. с англ.; под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. Т. 4. Поверхности раздела в полимерных композитах; под ред. Э. Плюдемана. – М.: Мир, 1978. – 234 с. 5. Композиционные полимерные материалы, получаемые методом горячего прессования / К.Ф. Суменков, Н.Ю. Лузина, Т.Г. Чмыхова // Пластические массы. – 1999. – № 6. – С. 35–36. 6. Экологически чистые древесно-наполненные пластмассы (ЭДНП); Технология производства и изделия / Стройка. – 2000. – № 6. – С. 150–151. 7. Электронная публикация www.ipack.ru. 8. Сагитов Р.Ф. Технология получения древесно-полимерных композитов методом экструзии / Р.Ф. Сагитов, Е.А. Федоров // Инноватика-2010: сборник материалов VI Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с элементами научной школы (12–16 апреля 2010 г.). – Томск: ТМЛ-Пресс, 2010. –Т.1. – С. 188–189. 9. Ковриков И.Т. Получение ДПКТ способом экструзии из пластиковых и целлюлозосодержащих отходов / И.Т. Ковриков, С.В. Антимонов, Р.Ф. Сагитов, Е.А. Федоров // Проблемы и инновационные решения в химической технологии «ПИРХТ-2010»: Материалы международной научно-пpaктической конференции/ Воронеж.гос.технол.акад. – Воронеж: ВГТА, 2010. – С. 77–83. 10. Сагитов, Р.Ф. Исследование возможности получения ДПКТ методом экструзии на основе отходов различных производств / Р.Ф. Сагитов, С.Ю. Соловых, С.В. Антимонов, Е.А. Федоров // Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: доклады Международной конференции «Композит-2010». 11. Сагитов Р.Ф. Экструдирование различных видов пластиковых и целлюлозосодержащих отходов с целью получения древесно-наполненных пластмасс / Р.Ф. Сагитов, С.В. Антимонов, Е.А. Федоров, К.О. Рекун // Вестник Ижевского государственного технического университета. – 2010. – № 3. – С. 4–7.

В настоящее время в России большое внимание уделяется утилизации и вторичной переработке промышленных и бытовых отходов. В различных отраслях промышленности в настоящее время аккумулируется и не переpaбатывается огромное количество отходов. Основная масса отходов пищевых производств просто сливается в канализацию, в связи с невозможностью предприятия ее переpaбатывать (пивная дробина, спиртовая барда), либо сжигается (лузга). В деревопереpaбатывающей промышленности отходы (щепа, стружка, опилки) не вовлекаются в дальнейшую переработку. Такая же ситуация и с отходами полимерных материалов, которых с каждым годом становится все больше и больше. Актуальность использования отходов пищевой, деревопереpaбатывающей, полимерной промышленностей в строительных материалах и изделиях связана, не только с проблемами сохранения окружающей среды – они не подвергаются гниению, коррозии, но и проблемой ресурсосбережения [2]. В настоящее время широкое распространение получило использование отходов полимеров в промышленности строительных материалов [3], достаточно острую проблему составляет утилизация отходов пищевых и деревопереpaбатывающих производств В настоящее время особенно перспективным направлением утилизации является получение высоконаполненных пластмасс, которые могут использоваться как строительные композиционные материалы [4-6].

Известно, что основными агрегатами для получения высоконаполненных пластмасс являются шнековые прессы (экструдеры) [1]. Наряду с достаточно высоким качеством получаемых композитов, эти машины сравнительно дешевы и просты в исполнении, в отличие от аппаратов для наполнения полимеризационным материалом экструдеры обладают низкой металлоемкостью, низкой энергоемкостью, позволяют получать широкий ассортимент экструдируемых профилей. Кроме этого шнековые пресс-экструдеры обладают большей производительностью по сравнению с другими видами экструзии (дисковой, плунжерной). Эти прессы переpaбатывают пpaктически все виды термопластов.

Все выше сказанное, позволяет сделать вывод об актуальности данной проблемы и определяет цель настоящих исследований: создание экологически безопасной технологии получения высоконаполненных пластмасс при изучении конструкционных хаpaктеристик экструзионной установки, отвечающей определенным требованиям; за основу установки взяли шнековый пресс и определение его рациональных конструктивных, энергетических и технологических параметров на основе разработанной математической модели, применяющейся при получении высоконаполненных пластмасс.

В общем, виде технологическая схема линии по получению ДПКТ состоит из следующих операций:

– подготовка смеси: древесные опилки; пластиковые отходы; резина перемешиваются с наполнителем (лузга, отруби), предварительно увлажненным водопроводной водой до заданной влажности или обработанного химическими реагентами (например, раствором Na2CO3, заданной концентрации);

– экструдирование: подготовленная таким образом смесь подвергается процессу экструдирования на пресс-экструдере.

Для проведения реализации предложенной выше технологической цепочки и проведения экспериментальных исследований процесса экструдирования наполненных пластмасс использовалась лабораторная установка на базе пресс-экструдера ПЭШ-30/4.

Внешний вид установки показан на рис. 1. Установка состоит из шкафа – станины 4, на которой монтируются основные узлы. Сырье подается в загрузочный бункер 1. Прессующий механизм состоит из корпуса 7, шнека 8 и головки 6. Вращение шнека осуществляется при помощи электродвигателя 9 и приводной станции 2. На конце шнека установлена сменная гомогенизирующая насадка.

Рис. 1. Пресс-экструдер

Корпус разборный, состоит из двух цилиндрических сегментов, соединенных между собой, с головкой и с основанием фланцами, имеющими по шесть болтов M12. Шнек съемный подсоединяется к приводу за счет вильчатого зацепления. Для съема шнека применялся съемник. Пуск и остановка экструдера производились с пульта управления 3. На пульте управления расположены основные управляющие элементы. Режущий механизм включается и выключается поворотом установленной на кулачковой муфте ручки.

Запуск экструдера осуществляли по следующей схеме. Брали около 2–3 кг пшеничных отрубей и увлажняли их до относительной влажности 30–34 %. Навеску тщательно перемешивали для выравнивания влажности во всем объеме. Увлажненную навеску помещали в смеситель экструдера. Таким образом, добивались разогрева рабочих органов экструдера до заданной температуры 80 °С. После чего начинали подачу компонентов смеси в экструдер, требуемой для получения заданного вида продукта.

Весь технологический процесс осуществляли в соответствии с технологическими инструкциями по эксплуатации данного экструдера.

Исследование производились в несколько этапов.

Целью первого этапа (поискового эксперимента) было определение возможности экструзии предложенных рецептов смесей на данной установке. Кроме того ставилась задача по определению оптимальной скорости вращения шнека (рад/с), при которой материал будет экструдироваться с минимальными удельными энергозатратами [7].

На этом этапе эксперимента в экструдере был установлен однозаходный шнек с шириной лопасти 7 мм, шагом 40 мм, глубиной канала – 12 и 7 мм; фильерой 12 мм с длиной 54 мм

Исследуемым объектом экструдирования являлась смесь из 50 % пшеничных отрубей и 50 % опилок с исходной влажностью 5,5 %.

Смесь увлажняли: водопроводной водой или 5 % раствором кальцинированной соды Na2CO3, в течение 30 минут с последующим отволаживанием в течение 24 часов. Состав смеси представлен в табл. 1.

Таблица 1

Состав исходной смеси на первом этапе исследований

Номер образца

Состав

1

Отруби пшеничные – 50 %, опилки сосновые – 50 %, влажность смеси (водопроводная вода) – 40 %

2

Отруби пшеничные – 50 %, опилки сосновые– 50 %, влажность смеси (водопроводная вода) – 25 %

3

Отруби пшеничные – 50 %, опилки сосновые – 50 %, 5 % Na2CO3, влажность смеси– 60 %

4

Отруби пшеничные – 50 %, Опилки сосновые – 50 %, 5 % Na2CO3, влажность смеси – 50 %

5

Опилки сосновые – 100 %, влажность смеси (водопроводная вода) – 50 %

6

Опилки сосновые – 100 %, влажность смеси (водопроводная вода) – 60 %

7

Отруби пшеничные – 100 %, влажность смеси (водопроводная вода) – 60 %

Подготовленную таким образом смесь экструдировали на описанном выше пресс-экструдере.

При проведении исследований варьировали угловые скорости вращения шнека экструдера в диапазоне: 23, 20 и 15 рад/с, за счет изменения передаточного числа клиноременной передачи.

В ходе эксперимента определялась производительность (Q, кг/ч) экструдера по следующей методике: отбирался образец готового продукта за определенный промежуток времени, после чего его массу взвешивали на технических весах.

На выходе из экструдера получали экспериментальные образцы ДПКТ, которым дана органолептическая оценка их внешнего вида и проведен их прочностной анализ.

Целью второго этапа исследований являлось выявление функциональных зависимостей свойств получаемого продукта от производительности экструдера, температуры проведения процесса, влажности экструдируемого сырья и процентного содержания компонентов смеси.

Второй этап исследований состоял из двух опытов:

В первом опыте исследуемыми объектами экструдирования являлись смесь из различных соотношений связующего звена: полипропилена – блок-сополимер пропилена Бален 02003 и наполнителей сосновых опилок и крахмала, представленная в табл. 2 [7].

В опыте № 2 второго этапа исследуемыми объектами являлись смесь из различных соотношений связующего звена: ПЭНД P-Y342 и наполнителей: сосновых опилок, лузги подсолнечника и отрубей, состав представлен в табл. 3.

Таблица 2

Состав исходной смеси на втором этапе (Опыт № 1)

Номер образца

Состав

1

Опилки сосновые – 50 %, крахмал – 20 %, полипропилен – 30 %

2

Опилки сосновые – 70 %, полипропилен – 30 %

3

Опилки сосновые – 33 %, крахмал – 33 %, полипропилен – 34 %

Таблица 3

Состав исходной смеси на втором этапе (Опыт № 2)

Состав

Влажность, %

15

20

30

40

Опилки – 50 %; отруби – 20 %; ПЭНД – 30 %

-

1

2

-

Лузга – 40 %; отруби – 40 %;ПЭНД – 20 %

-

3

4

5

Опилки – 70 %; отруби – 20 %; ПЭНД– 10 %

-

-

-

-

Опилки – 30 %; отруби – 35 %; ПЭНД – 35 %

-

6

7

8

Отруби – 80 %; ПЭНД– 20 %

9

10

11

-

Примечание: под позициями 1–11 указанны номера образцов.

На основании полученных в результате первого этапа исследований данных рассчитаны производительность, мощность сил полезного сопротивления процесса экструдирования для различных образцов, полученного продукта.

Получение зависимости производительности и мощности сил полезного сопротивления от угловой скорости вращения шнека представлены на следующих графиках (рис. 2, 3) [8].

Рис. 2. Зависимость производительности экструдера от угловой скорости вращения шнека пресс-экструдера

Проанализировав полученные зависимости можно сказать, что наиболее оптимальная скорость вращения шнека – 15 рад/мин, поскольку при повышении скорости увеличивается температура, а, следовательно, влага из сырья начинает испаряться – происходит осушение смеси в рабочей зоне экструдера, таким образом, многократно увеличивается коэффициент трения материала о стенки экструдера, что приводит к затруднению процесса экструдирования – материал не гранулируется [9].

По результатам второго этапа экспериментальных исследований определили производительность, энергозатраты, для определения температуры экструдата на выходе из головки экструдера использовали цифровой мультиметр. Данные приведены в табл. 4, 5.

Рис. 3. Зависимость мощности сил полезного сопротивления от угловой скорости вращения шнека пресс-экструдера

Таблица 4

Показатели переработки на втором этапе экспериментальных исследований

№ п/п

T, °C

P, кВт

W, Вт·с/кг

Q, кг/с

1

165

4,86

124

39,2

2

150

4,14

88

46,8

3

160

3,89

94

41,3

4

162

3,93

103

45,1

5

170

4,45

99

43,9

6

168

4,69

106

40,8

7

154

5,09

92

47,2

8

158

4,19

90

44,4

9

163

4,40

88

36,9

10

167

34,56

108

39,9

Таблица 5

Показатели переработки на втором этапе экспериментальных исследований в зависимости от состава смеси

№ п/п

Содержание влажности, %

T, °C

P, кВт

W, Вт·с/кг

Q, кг/с

1

2

3

5

6

7

Опилки (мука) – 50 %; отруби – 20 %; полимер (1) – 30 %

1

20 %

155

3,41

0,09

36,3

2

30 %

102

3,9

0,09

40,1

Лузга – 40 %; отруби – 40 %; полимер (1)– 20 %

3

20 %

94

4,87

0,17

29,2

4

30 %

144

3,9

0,11

34,5

5

40 %

139

4,38

0,12

35,7

1

2

3

5

6

7

Опилки (мука)– 30 %; отруби – 35 %; полимер (2)– 35 %

6

20 %

135

3,9

0,11

34,8

7

30 %

133

3,9

0,1

39,2

8

40 %

151

3,41

0,08

42,4

Отруби – 80 %; полимер (2)– 20 %

9

15 %

126

3,9

0,09

40,1

10

20 %

131

3,41

0,08

41

11

30 %

122

3,9

0,09

41,3

Полученные в результате образцы экструдатов испытывали на растяжение и срез.

Прочность при срезе хаpaктеризуется нагрузкой, при которой разрушается образец, отнесенной к площади начального поперечного сечения образца.

У образцов из наполненного полиэтилена замеряли плотность, обычным методом измерив, объем цилиндрического образца и массу на лабораторных весах.

Испытания на разрыв проводили на машине ИР5047-50. Для определения прочности при растяжении вводились данные формы образцов: его длина L, мм, толщина A, мм и ширина B, мм. Далее, образцы крепились за концы в специальных наладках, и им сообщалась нагрузка по времени до тех пор, пока образец не разрушиться. С учетом формы образцов и максимальной нагрузки, при которой образец разрушился, машина выводила данные с уже указанной прочностью при растяжении.

Таблица 6

Данные испытаний на срез для образцов

Образец

Образцы из наполненного полипропилена

Образцы из наполненного полиэтилена

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Предельные напряжения, МПа

0,124

0,088

0,094

0,021

0,020

0,004

0,034

0,019

0,050

0,025

0,024

0,019

0,015

0,026

Проанализировав полученные экспериментальные данные, построим общую табл. 7, по которой можно будет определить следующие зависимости [10]:

– зависимость прочности образца при растяжении от его температуры при выходе из головки экструдера;

– зависимость усилия среза образца от его температуры при выходе из головки экструдера;

– зависимость прочности образца при растяжении от его плотности;

– зависимость усилия среза образца от его плотности;

– зависимость плотности образца от его температуры при выходе из головки экструдера.

Таблица 7

Обобщающие данные второго этапа экспериментальных исследований

Образцы

T, °C

ρ, плотн., кг/м³

S0∙10-4 м2

G, кг

Р, Н

Усилие на срез τ, МПа

Предел прочности на разрыв σр, МПа

Для наполненного полиэтилена

1

2

3

4

5

6

7

8

1

155

1113

36

4,1

240

0,067

2,9

2

102

1036

36

2,4

141

0,039

1

3

94

996

25

0,7

41

0,016

0,4

4

144

1100

36

3,8

225

0,062

2,1

5

139

1102

36

4

235

0,065

2

6

135

1088

64

5,7

335

0,052

1,4

7

133

1042

36

2,5

145

0,040

1,3

8

151

1109

36

4,0

236

0,065

2

9

126

1037

36

2,5

145

0,040

1

10

131

1030

64

3,9

233

0,036

1

11

122

1040

64

4,2

248

0,038

1

Для полипроп.

1

165

1109

60

7,9

464

0,077

2,7

2

150

1137

42

6,6

388

0,092

3,6

3

160

1151

26

6,2

364

0,140

4,9

После анализа графических зависимостей, представленных на рис. 4, 5 были получены следующие уравнения:

σ = 2E – 05Т3 – 0,0068Т2 + 0,8138Т – 31,775; R² = 0,9681 (1)

τ = 1E – 07Т3 – 5E – 05Т2 + 0,007Т – 0,3067; R² = 0,9424 (2)

σ = –2E – 06ρ3 + 0,0055ρ2 – 5,833ρ + 2049,1; R² = 0,9299 (3)

τ = –3E – 08ρ3 + 9E – 05ρ2 – 0,0856ρ + 28,373; R² = 0,9173 (4)

ρ = 0,0007Т3 – 0,2525Т2 + 31,357Т – 295,86; R² = 0,9598 (5)

Рис. 4. Зависимость прочности образца при растяжении от его температуры при выходе из головки экструдера

Рис. 5. Зависимость плотности образца от его температуры при выходе из головки экструдера

Коэффициенты достоверности R2 близкие к 1, что говорит о высокой достоверности получения коэффициентов уравнений (1)–(5).

По результатам экспериментальных исследований можно сказать следующее: по совокупности прочностных и энергетических хаpaктеристик переработки полученный образец под № 8 (опилки – 30 %; отруби – 35 %; полимер (2) – 35 %, влажность 40 %) имеет наиболее оптимальные хаpaктеристики, то есть данный экструдат произведен при наименьших удельных энергозатратах и при наибольшей производительности процесса экструдирования. Но по прочностным хаpaктеристикам наилучшие результаты из одиннадцати, представленных на втором исследовании, показали образцы под номерами 1, 4, 5.



ВЛИЯНИЕ ХОЛМОВ НА ДИНАМИКУ ЛЕСНОГО ПОЖАРА

ВЛИЯНИЕ ХОЛМОВ НА ДИНАМИКУ ЛЕСНОГО ПОЖАРА Статья в формате PDF 255 KB...

29 04 2026 22:35:59

К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА НА ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА В ШИНЕ ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ

К ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА НА ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА В ШИНЕ ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ Исследованы вопросы влияния давления, относительной влажности и температуры атмосферы на давление воздуха в шине 175/70R13 легкового автомобиля ВАЗ на основании данных ГУ «ВНИИГМИ-МЦД» по постам (станциям) о температуре воздуха, относительной влажности и атмосферном давлении на уровне станции по природно – климатическим поясам России. Вопросы влияния климатических хаpaктеристик на давление в автомобильных шинах рассмотрены для летнего периода, который является наиболее нагруженным в году периодом в плане эксплуатации автомобиля. Исследования выполнены методом случайной выборки с использованием данных срочных наблюдений по постам Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. Изменения давления в шине в течение рабочей смены значительно влияют на управляемость, надежность и экономическую эффективность эксплуатации автотрaнcпорта. ...

28 04 2026 17:23:53

РОЛЬ ВИРУСОВ В КАНЦЕРОГЕНЕЗЕ

РОЛЬ ВИРУСОВ В КАНЦЕРОГЕНЕЗЕ Статья в формате PDF 245 KB...

23 04 2026 5:40:17

О РЕАЛИЗАЦИИ ИДЕЙ ПЕДАГОГИКИ СОТРУДНИЧЕСТВА

О РЕАЛИЗАЦИИ ИДЕЙ ПЕДАГОГИКИ СОТРУДНИЧЕСТВА Статья в формате PDF 90 KB...

18 04 2026 10:33:58

ВЛИЯНИЕ ГЕЛИОГЕОФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА БИОРИТМЫ ЧЕЛОВЕКА

ВЛИЯНИЕ ГЕЛИОГЕОФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА БИОРИТМЫ ЧЕЛОВЕКА В настоящее время, только глухой не услышит рассуждений о влияние магнитных бурь на здоровье человека, но и он найдет массу публикаций на эту тему. И все они, за исключением чисто научных сообщений, негативно оценивают воздействие магнитной бури на организм человека. Так ли это? Земля, как планета и человек, проживающий, на ней являются, участниками вселенской карусели с парадными построениями планет, определяющими процессы на небезразличной для нас звезде под названием Солнце. Миллионы лет до нашей планеты и тысячи лет до нас доходит информация из Вселенной, которую мы не можем понять силой своего разума. Астрологи древних цивилизаций смогли определить строгую последовательность движения планет и зависимых от этого изменений на Земле. Так видимо родилось наше представление о времени, цикличность которого не могла быть не замечена. Цикличность Космических событий можно выделить как первооснову Земной жизни. И в этой жизни циклы активности Солнца занимают особое место. Хорошо известно, что в основе многих восточных религий лежит двенадцатилетний событийный цикл. Не трудно предположить, что такая периодичность могла быть определена одиннадцатилетним циклом Солнечной активности (одиннадцать лет – это усредненное значение за сотни лет измерений, при разбросе от 7 до 17 лет). С такой периодичностью связано множество процессов на Земле: извержение вулканов, наводнения, техногенные катастрофы, изменения социально-политических формаций, уровня cмepтности и рождаемости, динамики инфекционных заболеваний, урожайности и многие другие. Не трудно предположить, что одиннадцатилетние циклы Солнечной активности наиболее значимы для жизни человека, длительность которой ограничена 6-9 циклами. ...

17 04 2026 4:50:43

К ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ВОД ОЗЕР ЯКУТСКА

К ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ВОД ОЗЕР ЯКУТСКА Статья в формате PDF 461 KB...

16 04 2026 6:47:26

НАШ ОПЫТ ЛЕЧЕНИЯ ПОЛИПОЗНЫХ РИНОСИНУСИТОВ

Статья в формате PDF 309 KB...

11 04 2026 14:34:16

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К АНТИМИКОТИЧЕСКИМ ПРЕПАРАТАМ ДРОЖЖЕПОДОБНЫХ ГРИБОВ, ВЫДЕЛЕННЫХ У ПАЦИЕНТОК С ХРОНИЧЕСКИМ РЕЦИДИВИРУЮЩИМ КАНДИДОЗНЫМ ВУЛЬВОВАГИНИТОМ

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К АНТИМИКОТИЧЕСКИМ ПРЕПАРАТАМ ДРОЖЖЕПОДОБНЫХ ГРИБОВ, ВЫДЕЛЕННЫХ У ПАЦИЕНТОК С ХРОНИЧЕСКИМ РЕЦИДИВИРУЮЩИМ КАНДИДОЗНЫМ ВУЛЬВОВАГИНИТОМ Определены виды грибов рода Candida, выделенных из влагалища у 200 пациенток с хроническим рецидивирующим кандидозным вульвовaгинитом. Приоритетными видами возбудителя являлись С. pseudotropicаlis, C. krusei ( 32,5% и 37,5%). Определена чувствительность 67 наиболее часто выделяемых штаммов при данной патологии к нистатину, амфотерицину-В, клотримaзoлу. Грибы вида C.albicans в 56% исследований были чувствительны к трем антимикотическим препаратам. Субкультуры С."не-albicans" имели маркеры устойчивости к нистатину в 57% ,амфотерицину-В в 59%, клотримaзoлу 25% исследований. ...

09 04 2026 0:11:57

НЕФТЕЕМКОСТЬ СОРБЕНТА ИЗ УГЛИСТОЙ МАССЫ ОТ СОДЕРЖАНИЯ В НЕФТЕШЛАМЕ ВОДЫ И НЕФТИ

НЕФТЕЕМКОСТЬ СОРБЕНТА ИЗ УГЛИСТОЙ МАССЫ ОТ СОДЕРЖАНИЯ В НЕФТЕШЛАМЕ ВОДЫ И НЕФТИ Приведен способ очистки водной поверхности от нефтяных загрязнений, который может быть использован для очистки водных объектов от пленки аварийно-разлитой и другой плавающей нефти. Разработаны математические модели процесса сорбции древесных отходов в программной среде Curve Expert 1.3. ...

06 04 2026 14:46:34

ЭКДИСТЕРОИДЫ ВОЛДЫРНИКА ЯГОДНОГО (CUCUBALUS BACCIFER L.)

ЭКДИСТЕРОИДЫ ВОЛДЫРНИКА ЯГОДНОГО (CUCUBALUS BACCIFER L.) Статья в формате PDF 141 KB...

05 04 2026 10:55:14

ЗЕМЕЛЬНЫЕ ОТНОШЕНИЯГЛАВНЫЙ ВОПРОС АГРАРНОЙ РЕФОРМЫ В КАБАРДИНО-БАЛКАРСКОЙ РЕСПУБЛИКЕ

ЗЕМЕЛЬНЫЕ ОТНОШЕНИЯГЛАВНЫЙ ВОПРОС АГРАРНОЙ РЕФОРМЫ В КАБАРДИНО-БАЛКАРСКОЙ РЕСПУБЛИКЕ Аграрная реформа высветила многие проблемы, носящие хаpaктер долговременного действия на экономику России и, в частности, на ее агропромышленный комплекс, от успешного развития которого зависит продовольственная безопасность страны и жизненный уровень населения. К их числу относится и проблема земельных отношений. ...

31 03 2026 7:30:16

ДНИ КВАНТОВОЙ МЕДИЦИНЫ В ЕВРОПЕ

ДНИ КВАНТОВОЙ МЕДИЦИНЫ В ЕВРОПЕ Статья в формате PDF 140 KB...

24 03 2026 18:38:55

Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::