ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
Одним из основных направлений развития современной науки и техники является разработка и внедрение высокоэффективных методов повышения прочностных свойств металлов и сплавов с целью снижения удельной материалоёмкости машин и оборудования, увеличения их работоспособности и долговечности. Эта проблема включает необходимость отыскания оптимальных конструкторских решений и использования технологических процессов, обеспечивающих высокие эксплуатационные хаpaктеристики металлоизделий.
Большинство деталей и элементов машин в процессе эксплуатации испытывают циклические нагрузки, как на воздухе при разных температурах, так и в присутствии агрессивной среды.
При этом их эксплуатационная долговечность, наряду с совершенствованием конструкций, определяется природой материала, а также его структурой и свойствами. Последние, в значительной мере зависят от режимов технологической обработки.
В промышленности широко используется прогрессивная и высокопроизводительная холодная штамповка металлов и сплавов. Однако, сведения по сопротивлению усталостному разрушению деформированных с разной скоростью и степенью деформации конструкционных материалов на воздухе при криогенных и повышенных температурах ограничены, а коррозионно-усталостному - пpaктически отсутствуют. Поэтому при выборе технологического оборудования часто руководствуются любыми критериями (например, его габаритами и стоимостью; экологичностью, технологичностью и экономичностью процесса формообразования и др.), только не циклической долговечностью полученных на нем изделий.
Результаты экспериментов показывают, что сопротивление усталости исследованных материалов изменяются неоднозначно в зависимости от степени и скорости предварительной деформации, амплитуды и среды циклического нагружения.
Для всех степеней предварительной пластической деформации сплавов их циклическая
долговечность в коррозионной среде ниже, чем на воздухе, однако, выше, чем в исходном (недеформированном) состоянии.
Нами установлено теоретически и подтверждено экспериментально, что при прочих равных условиях чувствительность деформированных металлических материалов к коррозионно-усталостному разрушению можно оценивать по изменению величины показателя степени в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом нагружении (σ=σо. εА).
При этом снижение его величины Аε в результате предварительной пластической обработки материала в области равномерных деформаций должно обусловливать повышение сопротивления коррозионно-усталостному разрушению.
Данная зависимость может быть использована для прогнозирования целесообразности введения в технологический процесс изготовления деталей операций холодной штамповки с целью повышения их коррозионной долговечности и, в ряде случаев, снижения металлоемкости.
На основании анализа литературных и оригинальных данных было выявлено, что влияние степени предварительной пластической деформации на увеличение циклической долговечности Ne конструкционных материалов при амплитуде ~ 0,5 σB в области температур испытания от 0,06 до 0,6 Тпл,К возрастает с повышением их способности к упрочнению при статическом нагружении в исходном (недеформированном) состоянии.
Последняя оценивается показателем степени А в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом растяжении:
Nε / N = 0,187 ехр 10,5 А; r= 0,92.
Из нее следует, что термическая обработка, приводящая к возрастанию величины показателя А, то есть повышающая способность материала к упрочнению, дает положительный эффект пластической обработки на его сопротивление разрушению при знакопеременном нагружении во всем диапазоне вышеуказанных температур.
Выводы
Таким образом, полученные зависимости позволяют:
- повысить эксплуатационные свойства штампованных деталей; сократить энергозатраты и трудоемкость при проведении поисковых работ;
- рационально произвести выбор материала металлических изделий;
- сократить их металлоемкость за счет уменьшения толщины.
Статья в формате PDF 113 KB...
06 10 2024 4:11:11
Статья в формате PDF 113 KB...
05 10 2024 1:17:23
Статья в формате PDF 109 KB...
03 10 2024 3:15:58
Статья в формате PDF 123 KB...
02 10 2024 18:58:41
Статья в формате PDF 150 KB...
30 09 2024 2:28:20
Статья в формате PDF 126 KB...
29 09 2024 20:57:10
Статья в формате PDF 132 KB...
28 09 2024 2:19:12
Статья в формате PDF 313 KB...
27 09 2024 1:44:33
Статья в формате PDF 133 KB...
26 09 2024 0:17:39
Проблема создания эффективных препаратов, обладающих выраженным репаративным эффектом и ускоряющих процессы заживления ран после перенесенного механического воздействия, продолжает оставаться очень актуальной. Исследование сводится к созданию биологического стимулятора для интенсификации и возможности скорейшего заживления поврежденных кожных покровов, а не к созданию фармакологического препарата или лекарственного средства ...
24 09 2024 18:13:21
Статья в формате PDF 136 KB...
23 09 2024 13:36:11
Статья в формате PDF 143 KB...
22 09 2024 17:58:37
Статья в формате PDF 188 KB...
21 09 2024 2:10:56
Статья в формате PDF 129 KB...
20 09 2024 3:32:57
Статья в формате PDF 123 KB...
19 09 2024 5:23:46
Статья в формате PDF 110 KB...
18 09 2024 1:36:43
Статья в формате PDF 284 KB...
17 09 2024 0:44:25
Статья в формате PDF 118 KB...
16 09 2024 12:57:37
Статья в формате PDF 300 KB...
15 09 2024 8:51:48
Статья в формате PDF 157 KB...
14 09 2024 3:42:29
13 09 2024 21:11:45
Статья в формате PDF 119 KB...
11 09 2024 2:56:55
Статья в формате PDF 245 KB...
10 09 2024 18:28:40
09 09 2024 14:29:35
Статья в формате PDF 251 KB...
08 09 2024 15:22:41
Статья в формате PDF 121 KB...
07 09 2024 14:21:14
Статья в формате PDF 221 KB...
06 09 2024 21:12:18
05 09 2024 14:46:17
Статья в формате PDF 527 KB...
04 09 2024 21:34:41
Статья в формате PDF 131 KB...
03 09 2024 3:29:39
Статья в формате PDF 225 KB...
01 09 2024 13:19:58
Статья в формате PDF 266 KB...
30 08 2024 21:39:58
Статья в формате PDF 111 KB...
29 08 2024 5:16:17
Статья в формате PDF 103 KB...
28 08 2024 15:11:19
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::