ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛА

Одним из способов решения проблемы дефицита сырья в стекольной промышленности является комплексное и эффективное использование местных сырьевых ресурсов. Однако, использование местных природных материалов связано с определенными трудностями, такими как, непостоянство химического состава, наличие различного рода примесей, а так же, несоответствие требованиям ГОСТа по гранулометрическому составу.
Поэтому, при решении вопросов, связанных с заменой традиционных сырьевых материалов в технологии стекла, необходимо проводить всесторонние исследования влияния некондиционного сырья на все стадии процесса подготовки стекольных шихт и варки стекла.
В настоящей работе приведены результаты исследования возможности использования некондиционного сырья в технологии стекол, на примере песка и каолина Туганского месторождения (Томская обл.) и природной соды Михайловского месторождения (Алтайский край). Химический состав сырьевых материалов приведен в таблице.
|
Наименование материала |
Содержание оксидов, масс.% |
||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
СаО |
MgO |
TiO2 |
ппп |
|
|
Песок туганский |
98,15 |
0,67 |
0,09 |
0,07 |
0,02 |
0,06 |
0,94 |
|
Каолин туганский |
59,32 |
25,50 |
2,38 |
0,70 |
0,50 |
1,34 |
10,26 |
|
Сода природная |
5,10 |
0,54 |
0,11 |
Na2CO3 |
Na2SO4 |
NaCl |
ппв |
|
74,47 |
18,70 |
0,44 |
0,64 |
||||
Установлено, что туганский песок по содержанию оксидов кремния и железа, удовлетворяет требованиям ГОСТ 22551-77, предъявляемым к кремнеземистому сырью марки ВС-050-2. Основное отличие химического состава природной соды и туганского каолина от требований стандартов, предъявляемых к данному виду сырья, связано с пониженным содержанием основного вещества и повышенным содержанием примесей, что позволяет предположить возможность использования их лишь для частичной замены традиционного сырья в технологии окрашенных видов стекол.
По гранулометрическому составу туганский песок относится к тонкодисперсным пескам и не соответствует требованиям отечественных стандартов, согласно которых размер зерен песка должен находиться в интервале 0,1-0,4 мм.
Известно, что использование тонкодисперсного песка, зерна которого имеют остроугольную форму и большое количество дефектов, позволяет с одной стороны увеличить скорость стеклообразования, с другой стороны, имеет ряд недостатков: пыление, расслоение и нарушение химической однородности шихты. В связи с этим, одним из эффективных способов введения тонкодисперсных песков в состав стекольных шихт можно считать гранулирование.
Песок является не пластичным материалом и его гранулирование возможно лишь в случае использования пластифицирующих добавок или эффективной связки. В данной работе в качестве кристаллогидратной связки использовали соду, а в качестве пластификатора - каолин, который представляет собой порошок с размером частиц менее 0,05 мм. Использование соды в роли кристаллогидратной связки позволяет обеспечить при гранулировании ее тесный контакт с тугоплавкими компонентами шихты, что будет способствовать увеличению скорости реакции силикато- и стеклообразования. Выбор составов рабочих смесей для получения гранулированных сырьевых концентратов проводили с учетом следующих факторов: составов промышленных стекольных шихт; формовочных свойств рабочих смесей; размера гранул сырьевого концентрата, который не должен превышать максимально допустимый размер частиц наиболее грубодисперсного компонента шихты-песка.
Гранулирование сырьевых концентратов осуществляли на валковом прессе полупромышленного типа с диаметром валков-120 мм; скоростью вращения - 20 об/мин; зазором между валками в зоне прессования - 0,5 мм; давлением прессования - 10 мПа; влажностью сырьевой смеси - 5÷7 % масс.
Готовый продукт содержал 50÷55 % частиц (крупки) размером <0,5 мм; 40÷45% плиток неправильной формы размером <0,5х10х15 мм, количество просыпи не превышало 5%. Крупные частицы (плитки) доизмельчали в дезинтеграторе. Общий выход кондиционного продукта в виде крупки размером менее 0,5 мм и прочностью 8÷10 Па составил 90÷95 %.
Полученный концентрат вводили в состав шихты для производства тарного стекла. Корректировку рецепта шихты проводили с учетом 100% замены глинозема и частичной заменой песка и соды на сырьевой концентрат. Варку осуществляли в электрической печи в корундовых тиглях при температуре 1450оС, скорость нагрева печи 5оС/мин. Установлено, что процессы силикато - и стеклообразования протекают с большей скоростью, время варки сокращается на 10-12%. Готовые изделия отвечают требованиям отраслевых стандартов.
27 05 2026 22:49:22
Статья в формате PDF
102 KB...
26 05 2026 15:40:21
Статья в формате PDF
112 KB...
25 05 2026 12:52:39
Проведены исследования в области экструдирования многокомпонентных смесей из отходов различных производств, предложена технологическая схема линии по получению ДПКТ. Экспериментальные исследования проводились в два этапа и определялись параметры процесса – производительность, мощность сил полезного сопротивления, в зависимости от угловой скорости вращения шнека пресса-экструдера, от температуры экструдируемого материала, от влажности экструдируемой смеси и процентного содержания компонентов смеси.
...
24 05 2026 7:53:10
Статья в формате PDF
133 KB...
23 05 2026 11:51:33
Статья в формате PDF
257 KB...
22 05 2026 15:17:16
21 05 2026 16:32:17
Статья в формате PDF
114 KB...
20 05 2026 18:36:24
Статья в формате PDF
264 KB...
19 05 2026 21:10:24
Статья в формате PDF 91 KB...
18 05 2026 12:12:53
Данная статья посвящена актуальной проблеме – развитию селезенки как органа иммунной системы на этапах постнатального онтогенеза. Приведен сравнительный анализ литературных источников по постнатальному развитию селезенки. В работах отмечается разноречивость некоторых суждений исследователей, касающихся органогенеза и гистогенеза данного органа.
...
17 05 2026 2:52:32
Статья в формате PDF
138 KB...
16 05 2026 10:26:42
Статья в формате PDF
111 KB...
15 05 2026 1:25:12
Статья в формате PDF
105 KB...
13 05 2026 10:21:37
Статья в формате PDF
183 KB...
12 05 2026 4:43:19
Статья в формате PDF
138 KB...
11 05 2026 20:16:51
Статья в формате PDF
263 KB...
10 05 2026 3:46:18
Статья в формате PDF
175 KB...
09 05 2026 1:54:54
Статья в формате PDF
104 KB...
07 05 2026 15:28:11
Статья в формате PDF
150 KB...
06 05 2026 14:43:11
Статья в формате PDF
122 KB...
05 05 2026 4:56:23
Статья в формате PDF
123 KB...
04 05 2026 23:46:35
Статья в формате PDF 90 KB...
03 05 2026 4:56:34
Статья в формате PDF
282 KB...
02 05 2026 5:14:12
Статья в формате PDF
172 KB...
30 04 2026 0:15:59
Статья в формате PDF
122 KB...
29 04 2026 0:58:34
Статья в формате PDF
250 KB...
28 04 2026 1:41:56
27 04 2026 21:50:37
Статья в формате PDF
227 KB...
26 04 2026 16:22:29
Статья в формате PDF
138 KB...
25 04 2026 19:46:27
Статья в формате PDF
132 KB...
24 04 2026 1:26:38
Статья в формате PDF
552 KB...
23 04 2026 10:59:40
Статья в формате PDF
119 KB...
22 04 2026 7:28:39
Статья в формате PDF
100 KB...
21 04 2026 1:34:26
Дана хаpaктеристика локализации и цитологических особенностей cart-пептидсодержащих нейронов, выявленных на территории кортико-медиальной группировки миндалевидного комплекса мозга
...
20 04 2026 17:23:17
Статья в формате PDF
137 KB...
19 04 2026 23:20:44
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::