ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛА
Одним из способов решения проблемы дефицита сырья в стекольной промышленности является комплексное и эффективное использование местных сырьевых ресурсов. Однако, использование местных природных материалов связано с определенными трудностями, такими как, непостоянство химического состава, наличие различного рода примесей, а так же, несоответствие требованиям ГОСТа по гранулометрическому составу.
Поэтому, при решении вопросов, связанных с заменой традиционных сырьевых материалов в технологии стекла, необходимо проводить всесторонние исследования влияния некондиционного сырья на все стадии процесса подготовки стекольных шихт и варки стекла.
В настоящей работе приведены результаты исследования возможности использования некондиционного сырья в технологии стекол, на примере песка и каолина Туганского месторождения (Томская обл.) и природной соды Михайловского месторождения (Алтайский край). Химический состав сырьевых материалов приведен в таблице.
|
Наименование материала |
Содержание оксидов, масс.% |
||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
СаО |
MgO |
TiO2 |
ппп |
|
|
Песок туганский |
98,15 |
0,67 |
0,09 |
0,07 |
0,02 |
0,06 |
0,94 |
|
Каолин туганский |
59,32 |
25,50 |
2,38 |
0,70 |
0,50 |
1,34 |
10,26 |
|
Сода природная |
5,10 |
0,54 |
0,11 |
Na2CO3 |
Na2SO4 |
NaCl |
ппв |
|
74,47 |
18,70 |
0,44 |
0,64 |
||||
Установлено, что туганский песок по содержанию оксидов кремния и железа, удовлетворяет требованиям ГОСТ 22551-77, предъявляемым к кремнеземистому сырью марки ВС-050-2. Основное отличие химического состава природной соды и туганского каолина от требований стандартов, предъявляемых к данному виду сырья, связано с пониженным содержанием основного вещества и повышенным содержанием примесей, что позволяет предположить возможность использования их лишь для частичной замены традиционного сырья в технологии окрашенных видов стекол.
По гранулометрическому составу туганский песок относится к тонкодисперсным пескам и не соответствует требованиям отечественных стандартов, согласно которых размер зерен песка должен находиться в интервале 0,1-0,4 мм.
Известно, что использование тонкодисперсного песка, зерна которого имеют остроугольную форму и большое количество дефектов, позволяет с одной стороны увеличить скорость стеклообразования, с другой стороны, имеет ряд недостатков: пыление, расслоение и нарушение химической однородности шихты. В связи с этим, одним из эффективных способов введения тонкодисперсных песков в состав стекольных шихт можно считать гранулирование.
Песок является не пластичным материалом и его гранулирование возможно лишь в случае использования пластифицирующих добавок или эффективной связки. В данной работе в качестве кристаллогидратной связки использовали соду, а в качестве пластификатора - каолин, который представляет собой порошок с размером частиц менее 0,05 мм. Использование соды в роли кристаллогидратной связки позволяет обеспечить при гранулировании ее тесный контакт с тугоплавкими компонентами шихты, что будет способствовать увеличению скорости реакции силикато- и стеклообразования. Выбор составов рабочих смесей для получения гранулированных сырьевых концентратов проводили с учетом следующих факторов: составов промышленных стекольных шихт; формовочных свойств рабочих смесей; размера гранул сырьевого концентрата, который не должен превышать максимально допустимый размер частиц наиболее грубодисперсного компонента шихты-песка.
Гранулирование сырьевых концентратов осуществляли на валковом прессе полупромышленного типа с диаметром валков-120 мм; скоростью вращения - 20 об/мин; зазором между валками в зоне прессования - 0,5 мм; давлением прессования - 10 мПа; влажностью сырьевой смеси - 5÷7 % масс.
Готовый продукт содержал 50÷55 % частиц (крупки) размером <0,5 мм; 40÷45% плиток неправильной формы размером <0,5х10х15 мм, количество просыпи не превышало 5%. Крупные частицы (плитки) доизмельчали в дезинтеграторе. Общий выход кондиционного продукта в виде крупки размером менее 0,5 мм и прочностью 8÷10 Па составил 90÷95 %.
Полученный концентрат вводили в состав шихты для производства тарного стекла. Корректировку рецепта шихты проводили с учетом 100% замены глинозема и частичной заменой песка и соды на сырьевой концентрат. Варку осуществляли в электрической печи в корундовых тиглях при температуре 1450оС, скорость нагрева печи 5оС/мин. Установлено, что процессы силикато - и стеклообразования протекают с большей скоростью, время варки сокращается на 10-12%. Готовые изделия отвечают требованиям отраслевых стандартов.
Статья в формате PDF
262 KB...
17 04 2026 12:53:50
Статья в формате PDF
260 KB...
16 04 2026 11:32:34
Статья в формате PDF
119 KB...
15 04 2026 10:17:18
Статья в формате PDF
116 KB...
13 04 2026 22:58:34
Статья в формате PDF
106 KB...
12 04 2026 20:47:56
Статья в формате PDF
193 KB...
11 04 2026 0:21:46
Статья в формате PDF
115 KB...
10 04 2026 6:59:38
Статья в формате PDF
109 KB...
09 04 2026 12:54:14
Статья в формате PDF
142 KB...
07 04 2026 11:17:23
Статья в формате PDF
252 KB...
06 04 2026 15:41:58
Статья в формате PDF
96 KB...
05 04 2026 8:41:39
Статья в формате PDF
112 KB...
04 04 2026 12:58:31
Статья в формате PDF
273 KB...
03 04 2026 19:16:21
В работе обосновано применение метода Дэвиса для оценки коэффициентов активности ионов, образующихся в кислотно-основной системе, при определении термодинамических констант диссоциации ароматических кислот в среде диметилформамида.
...
02 04 2026 5:55:11
Статья в формате PDF
103 KB...
01 04 2026 8:14:11
Статья в формате PDF
116 KB...
31 03 2026 18:47:40
Статья в формате PDF
332 KB...
30 03 2026 17:11:27
Статья в формате PDF
120 KB...
29 03 2026 5:13:13
Статья в формате PDF
256 KB...
28 03 2026 9:49:14
Статья в формате PDF
131 KB...
27 03 2026 0:50:37
Статья в формате PDF
134 KB...
26 03 2026 4:11:57
Статья в формате PDF
109 KB...
25 03 2026 5:15:54
Статья в формате PDF
116 KB...
24 03 2026 18:58:29
Статья в формате PDF
125 KB...
23 03 2026 12:55:33
Статья в формате PDF
82 KB...
22 03 2026 17:17:10
Статья в формате PDF
2090 KB...
21 03 2026 19:12:37
Изучено влияние различной густоты стояния сахарного сорго на накопление сахаров в соке стeблей, сортов Юбилейное и Славянское поле ВС, в аридной зоне на различных типах почв. Установлено, что тип почвы дает незначительную прибавку в накоплении сахаров, но существенное влияние оказывает норма посева. Наибольшее накопления сахаров 12,6 т/га отмечено у сорта Славянское поле ВС при норме посева 100 тыс. шт. растений на 1 га. С увеличением нормы посева до 160 тыс. шт. на 1/га содержание сахаров в соке стeблей уменьшалось.
...
20 03 2026 3:20:47
Статья в формате PDF
313 KB...
19 03 2026 10:30:13
Статья в формате PDF
121 KB...
18 03 2026 6:11:42
Статья в формате PDF
100 KB...
17 03 2026 17:47:49
Статья в формате PDF
230 KB...
16 03 2026 2:41:33
Статья в формате PDF
97 KB...
15 03 2026 1:30:36
Статья в формате PDF
357 KB...
14 03 2026 0:32:25
Статья в формате PDF
280 KB...
13 03 2026 13:50:20
Статья в формате PDF
89 KB...
11 03 2026 13:17:22
Статья в формате PDF
112 KB...
10 03 2026 13:13:18
Статья в формате PDF
254 KB...
09 03 2026 16:45:59
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::
