АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ
Комбинирование различных веществ остаётся сегодня одним из основных способов создания новых материалов. Большинство современных конструкционных материалов представляют собой композиции, которые позволяют техническим изделиям обладать определённым сочетанием эксплуатационных свойств, например стеклопластиковые баллоны давления, авиационные и автомобильные шины и т.п.
В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и дискретные волокна различной природы, тканые и нетканые материалы на основе этих волокон.
Достоинства композитов с полимерной матрице: высокие удельные прочностные и упругие хаpaктеристики, стойкость к химическим агрессивным средам, низкие тепло- и электропроводность, радиопрозрачность стеклопластиков.
Целью работы было рассмотрение различных процессов изготовления деталей и изделий из полимерных и волокнистых композитов: подготовка к прессованию, прессование, подпрессовка, выдержка, намотка, съём детали.
Методом прессования получают детали и узлы разнообразного назначения, формы и размеров, обладающие своей высокой механической прочностью и жёсткостью, хорошими диэлектрическими и радиотехническими свойствами.
Существует два метода прессования: прямое и литьевое.
Прямое горячее прессование предпочитают при изготовлении деталей различного назначения средней сложности, больших габаритов и массы.
Литьевое прессование рационально применять для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации с мелкой и тонкой арматурой при повышенных требованиях к точности размеров.
Основными хаpaктеристиками процесса прессования является температура, давление и время выдержки.
При переработке полимерных волокнистых композитов методом прессования различают два вида давления:
- Формования - это давление, при действии которого разогретый материал уплотняется и ему придаётся конфигурация детали в оформляющей полости пресс-формы;
- Отверждения - это давление, которое в процессе отверждения отформатированного материала необходимо для предотвращения раскрытия формы под действием упругих или обратимых сил деформации и выделяющихся паров и газов.
Подготовка материала к переработке включает оценку его технологических хаpaктеристик, подготовки его к виду, удобному для укладки в пресс-форму, доведение технологических свойств до требуемых значений путём сушки или других
операций.
Основное назначение подпрессовок - дегазация пресс-формы с целью удаления летучих и паров влаги за короткий промежуток времени начальной стадии отверждения материала. Использование подпрессовки даёт возможность сократить время выдержки, уменьшить внутренние напряжения, значительно повысить физико-механические и диэлектрические хаpaктеристики в готовых изделиях.
Выдержка - это время пребывания материала в нагретой форме, необходимое для его полного отверждения.
При прессовании деталей из слоистых композитов время выдержки под давлением включает время охлаждения, которое производится так же под давлением.
В зависимости от конструкции пресс-формы и детали съём производится с помощью системы выталкивателей, специальных съёмников или вручную.
Известно более двадцати способов изготовления при низком давлении деталей и изделий из волокнистых полимерных композиционных материалов (ПКМ).
Одним из самых распространённых и совершенных процессов изготовления высокопрочных армированных оболочек является процесс непрерывной намотки. Существует несколько технологических методов формования изделий намоткой:
1. Способ «сухой» намотки заключается в том, что волокнистый армирующий материал перед формованием предварительно пропитывают связующим на пропиточных машинах, которые обеспечивают не только качественную пропитку, но и требуемое равномерное содержание связующего в препреге на основе стекло-, органо- и углеволокон за счёт применения различных растворителей для регулирования вязкости связующего в процессе пропитки.
2. Способ «мокрой» намотки отличается тем, что пропитка армирующего волокнистого материала связующим и намотка на оправу совмещены. Преимущество способа «мокрой» намотки заключается в более низком контактном давлении формования.
Статья в формате PDF
123 KB...
23 03 2026 13:21:17
В статье рассмотрен кластерный подход к структурированию экономики и обоснованию стратегий региональной экономической политики повышения качества кластера процессов жизнеобеспечения.
...
21 03 2026 12:12:31
Статья в формате PDF
101 KB...
19 03 2026 13:50:53
Исследовано формирование ионного состава водной фазы в системах «твердое — жидкое» применительно к технологическим суспензиям (пульпам) флотации, а также к природным водам (поверхностным водным объектам) при взаимодействии с силикатными Fe-содержащими минералами. Выявлены прострaнcтвенно-временные зависимости содержания распространенных ионов щелочных (Na+, K+) щелочно-земельных (Ca2+, Mg2+) и тяжелых (Feобщ, Сu2+) металлов, которые представляют ценность в моделировании и прогнозировании процессов миграции, химических превращений загрязнителей водных объектов.
...
18 03 2026 17:44:55
Статья в формате PDF
153 KB...
16 03 2026 9:42:39
Статья в формате PDF
317 KB...
15 03 2026 11:24:32
Статья в формате PDF
331 KB...
14 03 2026 8:47:27
Статья в формате PDF
273 KB...
13 03 2026 0:41:16
Статья в формате PDF
120 KB...
12 03 2026 15:26:16
Статья в формате PDF
122 KB...
11 03 2026 13:55:54
Статья в формате PDF
264 KB...
10 03 2026 2:49:30
Статья в формате PDF
118 KB...
08 03 2026 20:12:19
Статья в формате PDF
99 KB...
07 03 2026 21:22:44
Статья в формате PDF
113 KB...
06 03 2026 5:29:13
Статья в формате PDF
107 KB...
05 03 2026 7:26:29
Статья в формате PDF
123 KB...
04 03 2026 4:18:14
Статья в формате PDF
251 KB...
03 03 2026 14:30:54
В статье рассмотрен прцесс химического никелирования деталей машин и оборудования как эффетивный и экономически выгодный способ получения стойких покрытий. Предлагается внедрить этот процесс в технологию восстановления деталей автотpaкторной техники из алюминиевых сплавов.
...
02 03 2026 8:41:21
Статья в формате PDF
147 KB...
01 03 2026 4:43:48
Статья в формате PDF
245 KB...
28 02 2026 22:34:28
Статья в формате PDF
132 KB...
26 02 2026 5:20:39
Статья в формате PDF
243 KB...
25 02 2026 15:38:36
Статья в формате PDF
313 KB...
23 02 2026 7:46:46
Статья в формате PDF
109 KB...
22 02 2026 20:28:40
Статья в формате PDF
300 KB...
21 02 2026 12:34:34
Статья в формате PDF
132 KB...
20 02 2026 18:32:27
Статья в формате PDF
251 KB...
19 02 2026 1:40:39
Статья в формате PDF
112 KB...
18 02 2026 17:30:50
Статья в формате PDF
100 KB...
17 02 2026 2:39:38
Статья в формате PDF
116 KB...
16 02 2026 9:26:49
Статья в формате PDF
110 KB...
14 02 2026 12:52:31
Статья в формате PDF
357 KB...
12 02 2026 17:13:13
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::
