ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ГИБКИХ ХТС, СОДЕРЖАЩИХ МОДУЛИ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАСАДКОЙ

1

• Авторы
• Файлы

Беккер В.Ф. Кудрявский Ю.П. Шумихин А.Г. Статья в формате PDF 156 KB В ходе анализа, обобщения и систематизации выявленных закономерностей, критического анализа существующих и описанных в книжной, журнальной и патентной литературе способов и методов были сформулированы основные принципы создания новых экологически-безопасных технологических процессов переработки, обезвреживания и дезактивации многокомпонентных отходов производства, в том числе высокотоксичных вторичных отходов, предложены новые гибкие технологии, аппаратурное оформление, обеспечивающие предотвращение и/или существенное сокращение загрязнения окружающей среды, водно-воздушного бассейна вредными промышленными выбросами и позволяющее значительно уменьшить образование вторичных отходов, подлежащих захоронению и/или специальному складированию.

В частности, разработаны следующие химико-технологические процессы, представляющие наибольший интерес с экологически-экономической точки зрения:

• технология и ее аппаратурное оформление по дезактивации радиоактивных сточных вод, обеспечивающая сокращение массы вторичных РАО, подлежащих захоронению в хранилищах спецотходов в 6 раз и повышающая степень извлечения редких металлов и РЗЭ на 2-3 %. Технология прошла промышленные испытания и принята к внедрения. Экономический эффект от ее реализации только лишь на одном предприятии превышает 10 млн. руб./год (Патенты РФ на изобретение №№2205461, 2208852, Патенты РФ на Полезные модели №№ 23620, 23878, 24591, 35633, 35681, 41022 и др.);
• аппаратурно-технологический комплекс по обезвреживанию и дезактивации отходов, содержащих высокотоксичные вещества и повышенное количество радиоактивных элементов с их локализацией и переводом в отвержденное, непылящее и водонерастворимое состояние, устойчивое к атмосферным воздействиям, ветровой и водной эрозии, колебаниям температуры окружающей природной среды, т.е. в экологически-безопасную форму, пригодную для длительного складирования без нанесения ущерба окружающей природной среде, здоровью населения и обслуживающему персоналу (Патенты РФ на ПМ №24662, 29530, 29721, 36015, 37210, 42029, 41020 и др.);
• технология комплексной переработки многокомпонентных полиметаллических отходов металлургических производств с извлечением цветных, редких и рассеянных металлов и получением многообразных товарных продуктов: концентратов и индивидуальных соединений (Sc₂O₃, ZrO₂ и др.) неорганических пигментов различного цвета и назначения лакокрасочных материалов на их основе (Патенты РФ на изобретение № 2176582, 2196184, 2203245, 2207393, 2209820, 2221063, и др., Патенты РФ на ПМ №24662, 29530, 37100 и др.);
• способы и технологическая линия для извлечения ванадия из техногенного сырья с получением товарного пентаоксида ванадия, утилизацией и обезвреживанием образующихся при этом сточных вод (Патенты РФ на изобретение №2172789, 2175358, 2175681, 2175990, 2176676, 2178458, 2192482, 2201986, 2207392 и др., Патенты РФ на ПМ №22666, 23292, 41021, 41719 и др.);
• технология и аппаратурно - технологические линии по переработке и обезвреживанию отходов агропромышленного комплекса (птичьего помета, отходов животноводческих ферм и т.п.) с получением комплексных органо-минеральных удобрений (Патенты РФ на изобретение №2201909 и др., Патенты РФ на ПМ №21992, 23730, 25505, 41016, 43109 и др.);
• способы и установка для переработки отходов производства с получением противогололедных препаратов и материалов для борьбы с зимней скользкостью на дорогах (Патенты РФ на изобретение №2172331, 2230601 и др.);
• технология и оборудование для получения композиционных материалов для производства строительных звуко- и теплоизолирующих изделий. (Патенты РФ на изобретение №2183599, 2185349, 2199503 и др., Патенты РФ на ПМ №16839, 16913, и др.);
• устройства и установки для магнитной обработки углеводородного топлива в двигателях внутреннего сгорания, обеспечивающие снижение расхода топлива на 9‑11% и существенное сокращение выброса токсичных веществ с выхлопными газами (Патент РФ на ПМ №38846, 38847, 38848, 40766, 41090 и др.).
• состав и способы получения катализаторов для органического синтеза (Патент РФ на изобретение по заявке №2004124678, 2004124679, 2004124588, 2004124589 и др.);
• технология и технологические схемы для переработки, обезвреживания высокотоксичных гипохлоритных пульп от активного хлора с получением твердых продуктов (Патенты РФ на ПМ №33108, 34524, 37083 и др.);
• способы, методы, установки и аппаратурно-технологические комплексы для синтеза титанилоксалата бария и получения титаната бария, используемых в радиоэлектронной промышленности для производства конденсаторов, высокоомных конденсаторов и позисторов (Патенты РФ на ПМ №33109, 33110, 33368, 33369, 34157, 34158, 34159, 34160, 34252, 37712 и др.);

Анализ вышеперечисленных технологий показывает, что, несмотря на хаpaктерные особенности каждого из рассматриваемого комплекса технических решений, связанные со спецификой исходного сырья и получаемых товарных продуктов, все они имеют целый ряд общих признаков, и построены с использованием однотипных и однородных операций: смешение исходных реагентов, отходов, промпродуктов; осаждение, отстаивание, фильтрование; промывка, сушка, прокалка; пылегазоулавливание.

Специфической особенностью всех разработанных технологических процессов, способов, устройств, установок, аппаратурно-технологических комплексов является обязательное наличие операции очистки и обезвреживания пылегазовой смеси от вредных и/или токсичных, и/или радиоактивных компонентов и соответствующего оборудования для реализации этих операций.

Таким образом, из сказанного следует, что многие новые технологические процессы могут быть организованы на основе модульного принципа их построения, т.е. с применением набора стандартизированного оборудования для осуществления однотипных операций с обязательным включением в общую технологическую схему специализированных участков по обезвреживанию пылегазовых смесей. Сравнительный анализ и сопоставление эффективности возможных вариантов реализации разнообразных способов и методов улавливания тонкодисперсной высокотоксичной пыли свидетельствует о том, что к настоящему времени из всего многообразия установок и устройств, обычно используемых в промышленных процессах для обеспечения очистки пылегазовой смеси от особотоксичной и радиоактивной пыли высокой степени дисперсности (0.01 - 0.1 мкм) наиболее перспективными является методы, способы и технологические переделы (участки, установки, устройства), основанные на использовании водоорошаемых абсорберов с псевдоожиженной вращающейся насадкой.

---