ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СЕВА И МЕЖДУРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР

Важнейшим направлением современного научно-технического прогресса в комплексной механизации сельскохозяйственных культур является создание новых и совершенствование существующих рабочих органов машин и технологий.
В технологии возделывания пропашных культур основными операциями являются сев и междурядная обработка, которые должны проводится строго в оптимальные агротехнические сроки. При этом, как известно, получение дружных и прямолинейных всходов главным образом зависит от расположения семян по глубине и ширине бороздки, их ориентации по отношении к поверхности поля, а также от полноценного ухода за посевами.
Необеспечение равномерности по глубине заделки семян приводит к большой пестроте развития и созревания растений, а следовательно, к растягиванию сроков уборки. Большая полоса разброса семян сопровождается увеличением ширины защитной зоны при междурядной обработке, в результате которого, увеличивается затраты труда на ручную прополку. Данные недостатки присущи существующим хлопковым и кукурузным сеялкам, сошники которых не осуществляют раскладку семян в бороздке из-за несоответствия их параметров друг к другу и заделки семян почвой, а также культиваторам, у которых отсутствуют рабочие органы для обработки вблизи растений с нулевой защитной зоной. Именно поэтому они не удовлетворяют агротехнические и энергетические требования.
Повышение качества технологических процессов сева и междурядной обработки пропашных культур без применения удобрений и химикатов с улучшением экологии за счёт совершенствования конструктивных схем и параметров рабочих органов сеялки и культиватора, а также методов их проектирования и снижением энергозатрат является актуальной задачей и требует пpaктического разрешения.
С этой целью нами были изучены, прежде всего параметры и физико-механические свойства семян технических культур, таких как хлопчатник и кукуруза. После этого, были изучены процесс бороздкообразования сошниками хлопковых и кукурузных сеялок с учётом формы и параметров семенных лож. Предварительные исследования показали, что размеры и формы семян несоответствуют размерам и формам семенных лож. Семена «не уютно чувствуют себя в своих домах», а это приводит к невыполнению агротехнических требований.
Что касается междурядным обработкам, то из-за большого разброса семян по ширине при посеве, искусственно увеличивают защитную зону, которые приводят к дополнительному применения ручных трудов и химикатов для уничтожения сорняков.
Таким образом, важным моментом повышения качества сева и междурядной обработки пропашных культур следует считать разработку совершенно новых технологий и рабочих органов на основе научной классификации форм связи семян и растений с окружающей средой обитания.
Анализ проведенных исследований позволяет выдвинуть следующие рабочие гипотезы:
- обеспечение равномерности и дружности всходов семян хлопчатника и кукурузы возможно только при соответствии формы и геометрических параметров посевной бороздки форме и биологическим особенностям семян;
- повышение урожайности и снижение трудоёмкости возделывания пропашных культур возможно при согласовании операций сева и междурядной обработки, а именно: обеспечение прямолинейности и точности высева и уменьшении защитной зоны при междурядной обработке.
Решение выдвинутых гипотез позволило нам применять в конструкциях сеялки и культиватора ротационных рабочих органов. Теоретическими и экспериментальными исследованиями разработаны и обоснованы параметры этих рабочих органов. Обод ротационного однодискового сошника сеялки с горизонтальной осью вращения имеет форму: для посева семян хлопчатника - астроиду, для кукурузы - параболу. Ротационный рабочий орган культиватора с вертикальной осью вращения имеет зубья, расположенные по спирали Архимеда. Ротационные рабочие органы сеялки и культиватора вращаются от воздействия реактивных сил при их контакте с почвой.
Проведённые испытания и широкая хозяйственная проверка показали, что при посеве с помощью экспериментального сошника обеспечивается рациональная укладка семян в бороздке, при этом всходы появляются одновременно на 3 - 4 дня раньше, а урожайность увеличивается на 7,2...7,4 % по сравнению с посевом серийным сошником. Кроме того, выявлено: повышение надёжности технологического процесса; снижение тягового сопротивления на 85 Н; расход топлива - на 5,7 %; обеспечивается минимальный разброс семян по ширине рядка, и как следствие последнего - повышение уровня механизации при междурядной обработки на 3,3 % .
Применение предлагаемого ротационного рабочего органа культиватора позволяет улучшить степень крошения почвы на 20 %, а уничтожение сорняков на 18 %, уменьшить величину защитной зоны на 80...90 % и снизить тяговое сопротивление на 30 %.
Предложенная технология бороздкообразования для укладки семян хлопчатника и кукурузы и обработки защитной зоны не только повышает качества технологических процессов, но и позволит исключить применение гербицидов в период сева и междурядной обработки пропашных культур, что благоприятно скажется на экологии.
Статья в формате PDF
320 KB...
19 01 2026 21:21:17
Статья в формате PDF
115 KB...
17 01 2026 3:46:41
Статья в формате PDF
125 KB...
16 01 2026 7:13:29
Статья в формате PDF 234 KB...
15 01 2026 18:52:37
Статья в формате PDF
102 KB...
14 01 2026 23:14:45
Статья в формате PDF
253 KB...
13 01 2026 22:33:17
Статья в формате PDF
122 KB...
12 01 2026 11:51:10
Статья в формате PDF
114 KB...
11 01 2026 20:17:53
Статья в формате PDF
251 KB...
10 01 2026 10:43:28
Статья в формате PDF
106 KB...
09 01 2026 16:36:21
Статья в формате PDF
243 KB...
08 01 2026 1:57:24
Статья в формате PDF
255 KB...
07 01 2026 1:34:59
Статья в формате PDF
145 KB...
06 01 2026 18:34:56
Статья в формате PDF
252 KB...
05 01 2026 23:35:42
Статья в формате PDF
124 KB...
04 01 2026 6:42:54
Проведены исследования в области экструдирования многокомпонентных смесей из отходов различных производств, предложена технологическая схема линии по получению ДПКТ. Экспериментальные исследования проводились в два этапа и определялись параметры процесса – производительность, мощность сил полезного сопротивления, в зависимости от угловой скорости вращения шнека пресса-экструдера, от температуры экструдируемого материала, от влажности экструдируемой смеси и процентного содержания компонентов смеси.
...
03 01 2026 6:11:37
Статья в формате PDF
103 KB...
01 01 2026 4:35:14
Статья в формате PDF
219 KB...
30 12 2025 11:43:39
Статья в формате PDF
257 KB...
29 12 2025 17:17:48
28 12 2025 10:50:57
Статья в формате PDF
259 KB...
27 12 2025 16:51:27
Статья в формате PDF
228 KB...
26 12 2025 17:47:17
Статья в формате PDF
109 KB...
24 12 2025 8:51:56
Статья в формате PDF
287 KB...
23 12 2025 9:49:37
Статья в формате PDF
111 KB...
22 12 2025 22:30:28
Статья в формате PDF
150 KB...
21 12 2025 2:18:31
Статья в формате PDF
113 KB...
20 12 2025 11:25:45
Статья в формате PDF
112 KB...
18 12 2025 22:53:21
Статья в формате PDF 112 KB...
17 12 2025 15:58:45
Статья в формате PDF
289 KB...
16 12 2025 5:42:25
Статья в формате PDF
132 KB...
15 12 2025 3:28:23
Статья в формате PDF
130 KB...
14 12 2025 18:52:14
Статья в формате PDF
113 KB...
13 12 2025 23:58:33
Статья в формате PDF
143 KB...
12 12 2025 0:14:41
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::