НЕДОСТАТКИ ПРОЦЕССОВ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Химико-термическая обработка (ХТО), изменяя структуру, а следовательно и свойства поверхностных слоев металлических материалов, является эффективным методом повышения долговечности деталей машин и инструмента, работающих в условиях изнашивания, при повышенных температурно-силовых циклических воздействиях. Вместе с тем широкое применение получили лишь такие методы ХТО, как цементация, азотирование, нитроцементация. Так, пpaктически на всех крупных машиностроительных предприятиях имеются серийно выпускаемые промышленностью печи для насыщения углеродом и азотом в газовых средах. На небольших предприятиях проводится цементация в твердом карбюризаторе. Данные процессы в основном используются для повышения износостойкости поверхностных слоев стальных изделий, причем для получения необходимого эффекта упрочнению подвергаются лишь стали определенного химического состава (низкоуглеродистые в случае цементации и нитроцементации и легированные, как правило, алюминием, хромом, молибденом, ванадием, вольфрамом, титаном при азотировании). В то же время такие процессы, как борирование, хромирование, боросилицирование, бороалитирование, в значительно большей степени увеличивающие сопротивление изнашиванию, чем цементация, азотирование, нитроцементация, и обеспечивающие, кроме того, повышение коррозионной, жаро-, теплостойкости и ряда других свойств поверхностных слоев изделий из сплавов железа, используются в промышленности крайне редко. Это связано прежде всего с тем, что разработанные для их осуществления диффузионно-активные среды в большинстве случаев требуют применения сложного и дорогостоящего нестандартного оборудования.
Для достижения необходимой толщины диффузионного слоя требуется высокая температура процесса насыщения и, как правило, большая длительность выдержки при этих температурах. Как следствие длительная высокотемпературная выдержка при диффузионном насыщении вызывает не только перегрев и огрубление структуры а, следовательно, ухудшение свойств как сердцевины, так и упрочняемого поверхностного слоя стали, но и вызывает значительное коробление и деформацию изделий, а в ряде случаев делает процесс ХТО экономически нецелесообразным.
Кроме того, поверхностное упрочнение стальных изделий методами ХТО не решается одним процессом диффузионного насыщения. Этим достигается лишь выгодное распределение насыщаемого элемента по сечению изделия и получение требуемой глубины измененного состава слоя. Окончательное же формирование свойств обpaбатываемых изделий осуществляется в результате термической обработки.
Наиболее перспективным методом ХТО является борирование (насыщение поверхностных слоев металлов и сплавов бором). Борирование металлов и сплавов позволяет получать на их поверхности диффузионные слои, обладающие рядом ценных эксплутационных свойств. Так при диффузионном насыщении бором в структуре стали образуются бориды железа FeВ и Fe2В обладающие высокой твердостью, что способствует повышению износостойкости и теплостойкости изделий, эксплуатируемых в различных условиях: при повышенных температурах, при знакопеременных и ударных нагрузках.
Статья в формате PDF
158 KB...
12 08 2026 6:18:43
Статья в формате PDF
132 KB...
10 08 2026 23:37:46
Статья в формате PDF
119 KB...
09 08 2026 14:15:55
Статья в формате PDF
103 KB...
08 08 2026 23:51:19
Статья в формате PDF
236 KB...
07 08 2026 19:23:43
Статья в формате PDF
118 KB...
06 08 2026 7:21:49
Изучено влияние высококремнистых природных добавок на качество птицеводческой продукции. Установлено, что включение природных добавок в рацион кур-несушек улучшает прочность скорлупы, что непосредственно ведет к снижению процента боя яиц, повышению инкубационных показателей яиц и увеличению процента вывода цыплят.
...
05 08 2026 21:33:54
Статья в формате PDF
109 KB...
04 08 2026 1:31:34
Статья в формате PDF
273 KB...
03 08 2026 22:55:20
Статья в формате PDF
139 KB...
01 08 2026 22:20:30
Выявлены количественные и качественные особенности формирования запасов углерода в степных экосистемах.
...
31 07 2026 3:36:36
Статья в формате PDF
104 KB...
30 07 2026 4:49:47
Статья в формате PDF
103 KB...
29 07 2026 2:25:20
Статья в формате PDF
105 KB...
28 07 2026 1:48:58
Статья в формате PDF
109 KB...
27 07 2026 21:57:50
Статья в формате PDF
230 KB...
26 07 2026 13:52:53
Статья в формате PDF
136 KB...
25 07 2026 4:33:40
Статья в формате PDF
100 KB...
24 07 2026 13:14:23
Статья в формате PDF
391 KB...
23 07 2026 6:20:35
Статья в формате PDF
144 KB...
22 07 2026 17:54:27
Статья в формате PDF
154 KB...
21 07 2026 10:45:38
Статья в формате PDF
304 KB...
20 07 2026 17:20:25
Статья в формате PDF
347 KB...
19 07 2026 8:35:20
Статья в формате PDF
117 KB...
18 07 2026 12:37:20
Статья в формате PDF
127 KB...
17 07 2026 15:33:14
Статья в формате PDF
139 KB...
16 07 2026 12:26:29
Статья в формате PDF
123 KB...
15 07 2026 4:32:58
Статья в формате PDF
263 KB...
14 07 2026 22:22:15
Статья в формате PDF
103 KB...
13 07 2026 11:25:19
Статья в формате PDF
101 KB...
12 07 2026 8:29:20
Статья в формате PDF
114 KB...
11 07 2026 17:46:49
Работа посвящена физическому моделированию торцевого выпуска руды при системах с обрушением руды и вмещающих пород. Актуальность темы определяется необходимостью повышения эффективности отработки рудных месторождений полезных ископаемых с применением систем с обрушением. Рассматриваемые системы хаpaктеризуются высокими показателями потерь и разубоживания руды. Моделирование выпуска руды позволят решать вопрос оптимизации параметров системы разработки и совершенствования технологических процессов очистной выемки.
...
09 07 2026 10:57:22
Статья в формате PDF
111 KB...
08 07 2026 1:28:19
Статья в формате PDF
115 KB...
07 07 2026 20:16:16
Статья в формате PDF
116 KB...
06 07 2026 6:47:12
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::