Моделирование процессов формообразования при нарезании резьбы на тонкостенных трубах большого диаметра

Обеспечение заданной точности при обработке резанием представляет собой сложный процесс, зависящий от соотношения большого ряда факторов: неточности настройки и износа режущего инструмента, упругих деформаций технологической системы СПИД, температурных деформаций узлов станка, заготовки и инструмента, вызывающих изменение величины, направления и точки приложения сил резания.
Кроме того, одним из важнейших факторов, влияющих на геометрические погрешности профиля, диаметральные размеры резьбы и погрешности хода винтовой линии на тонкостенных трубах большого диаметра, являются исходные погрешности формы заготовки.
В данной работе рассмотрена модель влияния технологической наследственности горячекатаных труб (отклонение от круглости) на изменение силы резания и связанных с этим напряжений и деформаций в процессе нарезания резьбы.
Компьютерное моделирование проводилось в программе ANSYS Multiphysics.
Исходным материалом для моделирования послужили результаты измерений радиального биения наружной поверхности трубы номинальным диаметром 178 мм и имеющей соотношение диаметра и толщины 25, показанные на рис. 1 в полярной системе координат.
Рис. 1. Радиальное биение наружной поверхности трубы
Номинальная глубина резания, равная при однопроходном резьбонарезании высоте профиля резьбы, устанавливалась по наименьшему наружному радиусу заготовки. Поэтому увеличение радиуса обpaбатываемой поверхности за счет некруглости формы эквивалентно возрастанию глубины резания, вследствие чего должны изменяться мгновенные значения сил резания, напряжений и деформаций.
Это подтверждается результатами расчетов в соответствии с [1] силы резания при изменении глубины резания по диаметру заготовки, показанными на рис. 2, откуда видно, что сила резания изменяется на 20% и ее колебания повторяют колебания формы заготовки.
Рис. 2. Зависимость силы резания от глубины
Результаты моделирования напряженно-деформированного состояния в условиях переменной глубины резания, представленные на рис. 3 4, также свидетельствуют о негативном влиянии предыстории заготовки на хаpaктеристики качества обpaбатываемой поверхности.
a б
Рис. 3. Распределение деформаций (а) и напряжений (б) при минимальной глубине резания
в
Рис. 4. Распределение деформаций (а) и напряжений (б) при максимальной глубине резания
По результатам работы можно сделать следующие выводы:
- при обработке деталей малой жесткости необходимо учитывать возможные деформации от сил резания, которые повлияют на точность формы поверхностей детали,
- необходимо назначать режимы обработки с учетом предыстории заготовки,
- дальнейшая работа должна проводиться в направлении включения в модель данных о влиянии хаpaктеристик материала заготовки, а также деформаций кинематической цепи станка.
Список литературы
1. Справочник технолога машиностроителя; под ред. А.Г. Косилова. - М.: Машиностроение, 1986.
2. Басов К.А. ANSYS: справочник пользователя. - М.: ДМК Пресс, 2005.
Статья в формате PDF
258 KB...
03 05 2026 23:43:46
Статья в формате PDF
170 KB...
02 05 2026 3:28:20
В последние годы для сжигания как традиционных топлив, так и биомасс различного происхождения широко применяются газификационные технологии. Газификация чаще всего производится в кипящем слое при недостатке окислителя. Конструкции установок по газификации различных топлив отличаются, но не принципиально. Также близкими оказываются и параметры генераторного газа. Необходимо развитие установок и технологий по совместной переработке различных топлив.
...
01 05 2026 11:10:26
Статья в формате PDF
111 KB...
30 04 2026 21:29:33
Статья в формате PDF
253 KB...
29 04 2026 14:57:59
Статья в формате PDF
106 KB...
28 04 2026 1:11:40
Статья в формате PDF
119 KB...
27 04 2026 2:50:49
Статья в формате PDF
115 KB...
26 04 2026 13:27:16
Статья в формате PDF
317 KB...
25 04 2026 9:22:45
Статья в формате PDF
105 KB...
24 04 2026 4:56:10
Статья в формате PDF
124 KB...
23 04 2026 22:19:19
Статья в формате PDF
140 KB...
22 04 2026 16:50:42
Статья в формате PDF
102 KB...
21 04 2026 16:43:48
Статья в формате PDF
102 KB...
20 04 2026 12:18:54
Статья в формате PDF
329 KB...
19 04 2026 21:30:22
Статья в формате PDF
245 KB...
18 04 2026 12:26:41
Статья в формате PDF
114 KB...
17 04 2026 23:51:31
Статья в формате PDF
108 KB...
15 04 2026 21:54:50
Представлен четырехмерный мир без фактора времени с предопределенностью событий и явлений в вечности.
...
14 04 2026 14:42:44
Для уникального Кумирского скандий-уран-редкоземельного месторождения впервые описаны субвулканические образования, сформировавшиеся в антидромной последовательности от гранитов до долеритов. Более ранние гранит-порфиры и аляскит-порфиры слагают Кумирский шток, в контакте с которым образовались сложнее по составу метасоматиты от фельдшпатоидов до пропилитов. Гранитоиды формировались в процессе частичного плавления мантийного субстрата(кварцевые эклогиты) и относятся к А-типу (анорогенных гранитоидов), а дайки долеритов обнаруживают в своём образовании мантийно-коровое взаимодействие: смешение мантийной базальтовой магмы и корового материала.
...
13 04 2026 16:27:36
Статья в формате PDF
124 KB...
10 04 2026 3:15:17
Статья в формате PDF
112 KB...
09 04 2026 5:38:38
08 04 2026 5:20:22
Статья в формате PDF
113 KB...
07 04 2026 11:15:49
Статья в формате PDF
498 KB...
06 04 2026 17:22:55
Статья в формате PDF
269 KB...
05 04 2026 5:21:36
Статья в формате PDF
168 KB...
04 04 2026 0:51:31
Статья в формате PDF
137 KB...
03 04 2026 9:48:24
Статья в формате PDF
107 KB...
02 04 2026 20:15:27
Статья в формате PDF
119 KB...
01 04 2026 15:24:25
Статья в формате PDF
100 KB...
31 03 2026 11:47:31
Статья в формате PDF
114 KB...
29 03 2026 20:29:59
Статья в формате PDF
122 KB...
28 03 2026 1:17:32
Статья в формате PDF
136 KB...
27 03 2026 16:44:35
Статья в формате PDF
239 KB...
26 03 2026 16:10:48
Статья в формате PDF
126 KB...
25 03 2026 20:53:58
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::