СКОРОСТНОЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЕ МЕТАЛЛА
Пластическое формирование металла на скоростных молотах осуществляется в результате соударения двух рабочих тел. В отличие от обычных шаботных молотов у высокоскоростных разгоняются обе соударяющиеся массы, получая кинетическую энергию от воздействия сжатого газоазота или воздуха, а скорость соударения их составляет от 20 до 30 м/с. Соударяющиеся массы высокоскоростных молотов представляют почти изолированную систему и поэтому при штамповке не вызывают сильных вибраций грунта и соседних сооружений.
Вследствие большой скорости перемещения частиц деформируемого металла происходит значительное повышение температуры, что выражается в лучшем заполнении штампов, тонких ребер и повышает пластичность трудно дифференцируемых металлов. В конструкциях бесшаботных скоростных молотов, как правило, соударяющиеся массы расположены в сравнительно коротких телах, что способствует гашению ударных волн, которые могут возникать при жестких ударах. Большое количество кинетической энергии при сравнительно небольших размерах молотов и рабочего прострaнcтва позволяет осуществлять пластическое формообразование за один удар. Это уменьшает время соприкосновения горячего металла со штампом и при наличии быстродействующей системы выталкивания повышает стойкость инструмента.
Наличие выталкивателей дает возможность уменьшения ковочных уклонов и, следовательно, позволяет приблизить форму заготовки к форме готовых изделий. С целью устранения ударных волн штамповка на высокоскоростных молотах осуществляется с большим перемещением металла за один удар. Из-за малых размеров рабочего прострaнcтва на высокоскоростных молотах штамповка в многоручьевых штампах затруднена.
Рис. 1. Штамповка фланца
Опыт применения высокоскоростных молотов показывает, что оказываются наиболее эффективными при штамповке сравнительно малогабаритных поковок, в том числе с тонкими ребрами из малопластичных металлов, чувствительных к охлаждению. Штамповка таких поковок производится за один удар, иногда с небольшой предварительной подготовкой на вспомогательном оборудовании. Внедрение этого метода в промышленность позволяет уменьшить расход металла на 10-60%, сократить трудоемкость дальнейшей механической обработки на 70% и снизить себестоимость продукции на 50%.
Некоторые зарубежные фирмы используют этот метод для производства весьма сложных поковок (рис. 1). Круг конфигурирующий штамповок, опробованных и признанных целесообразными в России, довольно широк, в него не входят лишь несимметричные детали, требующие значительного перераспределения металла в полости разъема штампа. Классификация штамповок включает детали типа стержня с утолщением; штамповку с глухой, сквозной полостью типа стаканов с продольным и торцевым оребрением, типа дисков с тонкими полотнами, штамповку с вытянутой осью несимметричную в плане, а также детали с сужающейся средней частью , формообразование которых может производиться в штампах с вертикальными разъемами. Шероховатость поверхности штамповок получается как после фрезерования, и поэтому наиболее целесообразно вести формообразование по окончательным размерам поверхности детали [З].
Кафедрой «Машины и технология обработки металлов давлением» Омского технического университета внедрен способ получения несложного по конфигурации штамповочного инструмента методом выстреливания - пуансон-снаряда в плиту матрицу, нагретую до температуры пластических деформаций [1.4].
Увеличение скорости деформации приводит к изменению зерна и при медленном охлаждении инструмента - сохранению структуры. Поэтому высокие показатели поверхностной твердости гравюры инструмента закономерно согласуются с высоким пределом прочности и текучести металла. Следует также учитывать резкое повышение температуры в зоне деформации, так как образующаяся при пластической деформации теплота при большой скорости нагружения не успевает распространяться по всему объему, локализуясь в определенных зонах [2]. С увеличение скорости деформации, как правило, снижается коэффициент трения. Увеличение скорости деформации приводит к возрастанию роли инерционных сил, что вносит свои изменения в кинематику течения металла.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
- Даценко В.И., Капранов В.Н., Кайдаров К.К. Получение заготовок методом скоростного деформирования // Технологическое инструментальное обеспечение механообработки. - Иркутск, 1996.
- Непершин Р.И., Даценко В.И. Расчет температурного поля заготовок при высокоскоростных процессах пластического течения с учетом зависимости пластической постоянной от температуры, деформации, скорости деформации // Расчеты пластического течения металла. - М.: Наука, 1973.
- Согришин Ю.П. и др. Штамповка на высокоскоростных молотах. - М.: Машиностроение, 1978. - 20 с.
- Капранов В.Н., Раппопорт Н.М., Бирич В.В. Высокоскоростное выдавливание деталей технологической оснастки. - Рига: НИНТИ, 1977. - 42 с.
Работа представлена на научную международную конференцию «Современные материалы и технические решения», ОАЭ (Дубай), 15-22 октября 2008 г. Поступила в редакцию 09.09.2008.
Статья в формате PDF 248 KB...
28 03 2024 1:40:25
Статья в формате PDF 183 KB...
27 03 2024 10:45:27
Статья в формате PDF 277 KB...
26 03 2024 20:42:56
Статья в формате PDF 107 KB...
25 03 2024 3:20:51
Статья в формате PDF 220 KB...
24 03 2024 19:48:23
Статья в формате PDF 109 KB...
23 03 2024 7:14:59
Статья в формате PDF 271 KB...
22 03 2024 23:24:33
Статья в формате PDF 138 KB...
20 03 2024 3:37:46
Статья в формате PDF 112 KB...
19 03 2024 7:59:40
Статья в формате PDF 120 KB...
18 03 2024 5:20:38
Статья в формате PDF 106 KB...
17 03 2024 9:41:28
Статья в формате PDF 142 KB...
16 03 2024 17:46:55
Статья в формате PDF 290 KB...
15 03 2024 6:35:27
Статья в формате PDF 108 KB...
14 03 2024 1:15:46
Статья в формате PDF 104 KB...
13 03 2024 7:13:39
Статья в формате PDF 129 KB...
12 03 2024 13:59:16
Статья в формате PDF 639 KB...
11 03 2024 20:34:20
Статья в формате PDF 330 KB...
10 03 2024 20:54:51
Статья в формате PDF 367 KB...
09 03 2024 4:54:30
Статья в формате PDF 114 KB...
08 03 2024 21:47:46
Статья в формате PDF 254 KB...
07 03 2024 14:53:39
06 03 2024 14:52:37
Статья в формате PDF 256 KB...
04 03 2024 23:18:11
Статья в формате PDF 120 KB...
02 03 2024 2:55:28
Статья в формате PDF 429 KB...
01 03 2024 22:34:55
В статье приведены современные данные о микроанатомии и гистологии слизистой оболочки полости носа. Приводятся особенности морфо-функциональной организации носа в связи с зональными особенностями, сравнителая хаpaктеристика различных отделов носовой полости. Представлено клиническое значение вариантов анатомической организации структур носа с различными видами ринопатологии. ...
28 02 2024 3:19:25
27 02 2024 14:59:11
Статья в формате PDF 120 KB...
26 02 2024 10:48:46
Статья в формате PDF 108 KB...
25 02 2024 10:46:34
Статья в формате PDF 267 KB...
24 02 2024 5:37:49
Статья в формате PDF 112 KB...
23 02 2024 13:38:37
Статья в формате PDF 181 KB...
21 02 2024 4:54:34
Статья в формате PDF 300 KB...
20 02 2024 10:11:17
19 02 2024 23:48:36
Статья в формате PDF 214 KB...
18 02 2024 16:46:22
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::