ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
Поверхностное пластическое деформирование (ППД) распространённый и эффективный способ повышения несущей способности металлических деталей машин. Применение ППД позволяет эффективно влиять на повышение долговечности деталей, работающих в условиях циклических нагрузок, трения и воздействия коррозионных сред и имеющих концентраторы напряжений, места посадок с гарантированным натягом.
Пластическое деформирование поверхностных слоев осуществляется с помощью различных методов, которые условно можно разделить на две группы. К первой следует отнести такие способы, которые предполагают создание деформационного усилия от инструмента путем непрерывного контакта с деталью , ко второй - способы, при которых производится ударное действие на деталь рабочих тел или инструмента. Несмотря на различие методов ППД их объединяет общность основных процессов и воздействий на состояние металла и обpaбатываемой поверхности.
Одним из наиболее важных результатов ППД является возникновение в поверхностном слое металла остаточных напряжений сжатия. Причина их возникновения заключается в том, что при пластической деформации поверхностные слои металла увеличиваются в объеме, однако этому препятствуют нижележащие слои. В результате первые оказываются под воздействием остаточных напряжений сжатия, а вторые - под воздействием остаточных растягивающих напряжений. ППД также изменяет микрорельеф поверхности и улучшает физико-механические свойства поверхностного слоя за счет повышения твердости, предела текучести и сопротивления отрыву.
Эти изменения происходят в результате движения, размножения и взаимодействия дефектов кристаллов (дислокации, дефекты упаковки, скопления точечных дефектов и др.). Существует одиннадцать возможных механизмов пластической деформации, которые можно подразделить на три основные группы. В первую группу входят сдвиговые процессы, во вторую - диффузионные, в третью - процессы пластической деформации, вызванные относительным перемещением зерен, блоков зерен и границ, или так называемые периферийные процессы.
Обработка ППД могут подвергаться либо все поверхности деталей, в том числе и концентраторы напряжений (отверстия, пазы), либо только участки концентраторов. Эффективность упрочнения в обоих случаях примерно одинакова и пpaктически определяется режимами обработки зон концентрации напряжений.
В процессе ППД контролируют силовые параметры метода и режимы обработки. Соблюдение режимов должно обеспечить стабильность и требуемое качество поверхностного упрочнения. Форму и размеры деталей контролируют с учетом возможного коробления поверхностей (например, изменения диаметра упрочнению отверстия по длине). Интенсивность обработки контролируют по связанным с ней изменениям физико-механического состояния поверхностных слоев. Контроль производят по образцам различных форм и размеров. Наиболее часто в качестве образцов используют плоские пластины и кольца Интенсивность обработки отверстий или наружных цилиндрических поверхностей контролируют о деформации колец после их разрезки абразивным кругом толщиной до 1 мм. Число образцов зависит от конфигурации обpaбатываемых поверхностей, предъявляемых к ним требований, качества и должно быть не менее трех.
Автор приводит классификацию методов обработки деталей ППД:
- Формообразующие методы: накатывание наружных резьбовых поверхностей, выкатывание внутренней резьбы, накатывание зубьев зубчатых колёс, накатывание шлицев.
- Калибрующие методы: дорнование цилиндрических отверстий, дорнование фасонных отверстий
- Сглаживающие методы: выглаживание поверхностей, обработка металическими щётками.
- Упрочняющие методы: пневмодробеструйная обработка, дробеметная обработка, гидродробеструйная обработка, пневмодинамическая обработка,
ударно-баpaбанная обработка, ударно-импульсная обработка, вибрационная ударная обработка, центробежно-шариковая обработка вибрационными эксцентриковыми и ультразвуковыми упрочнителями, упрочняющая чеканка.
Каждый метод обработки описан подробно, с указанием возможностей изменения физико-механических свойств материалов, достоинствах и недостатках способа.
Доклад снабжён поясняющими схемами и рисунками.
Представленная работа может быть использована при изучении ряда дисциплин специальности «Технология машиностроения».
Статья в формате PDF
307 KB...
22 05 2026 3:40:39
Статья в формате PDF
125 KB...
21 05 2026 19:13:48
Статья в формате PDF
110 KB...
20 05 2026 19:20:59
Статья в формате PDF
133 KB...
18 05 2026 11:48:41
Статья в формате PDF
115 KB...
16 05 2026 3:19:27
Статья в формате PDF
118 KB...
15 05 2026 19:36:38
Статья в формате PDF
120 KB...
14 05 2026 9:24:18
Статья в формате PDF
113 KB...
13 05 2026 23:21:12
Статья в формате PDF
98 KB...
12 05 2026 13:18:35
Статья в формате PDF
129 KB...
11 05 2026 10:38:29
Статья в формате PDF
106 KB...
10 05 2026 3:59:19
Статья в формате PDF
98 KB...
09 05 2026 22:56:18
Статья в формате PDF
93 KB...
08 05 2026 20:59:22
Статья в формате PDF
110 KB...
06 05 2026 20:40:12
Статья в формате PDF
130 KB...
05 05 2026 18:43:44
Статья в формате PDF
89 KB...
04 05 2026 23:55:47
Статья в формате PDF
120 KB...
02 05 2026 8:52:53
Статья в формате PDF
242 KB...
01 05 2026 2:12:39
Статья в формате PDF
116 KB...
30 04 2026 2:12:26
В лаборатории биохимии ФГУН «РНЦ «ВТО» им. акад. Г. А. Илизарова Росздрава» разработаны имплантационные материалы на основе кальцийфосфатных соединений, выделенных из костной ткани крупного рогатого скота. Технология получения материалов для имплантации включает в себя деминерализацию костной ткани с применением хлороводородной кислоты, осаждение из раствора кальцийфосфатных соединений, их очистку, высушивание и измельчение.
Изучен качественный и количественный состав полученных материалов с применением сканирующей электронной микроскопии, инфpaкрасной спектроскопии и метода рентгеновского электронно-зондового микроанализа. Установлено, что материалы представляют собой порошкообразные смеси с включениями гранул диаметром от 100 до 2000 мкм. В состав материалов входят остеотропные элементы кальций, фосфор, магний, сера, которые однородно распределены в материале.
...
29 04 2026 12:45:14
Статья в формате PDF
133 KB...
27 04 2026 5:22:30
Статья в формате PDF
103 KB...
25 04 2026 17:54:37
В работе впервые приведены сведения об ассоциации полиморфного ДНК – локуса 256A/G гена переносчика дофамина SLC6A3 и уровней дофамина с повышенной тревожностью крыс с генотипом А2/А2 по локусу TAG 1A DRD2.
...
24 04 2026 4:55:51
Статья в формате PDF
266 KB...
23 04 2026 23:39:50
Статья в формате PDF
113 KB...
22 04 2026 19:55:32
Статья в формате PDF
286 KB...
21 04 2026 8:20:14
Статья в формате PDF
141 KB...
20 04 2026 4:33:33
Статья в формате PDF
141 KB...
19 04 2026 5:28:44
Статья в формате PDF
74 KB...
18 04 2026 20:51:40
Статья в формате PDF
105 KB...
15 04 2026 0:45:18
Статья в формате PDF
275 KB...
13 04 2026 1:42:11
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::
